隨著數控技術在我國迅猛發展，傳統的試切工作流程已經不能適應現在數控技術要求，VERICUT軟件將優化我們的工作流程，在零件加工之前通過數字化的手段在計算機中驗證數控程序以及機床運動。

一、引言

隨著數控技術在我國迅猛發展，針對復雜零件的加工能力和質量穩定性要求越來越成為公司贏得市場先機的重要因素，所以很多高級的數控機床很快涌入行業市場，如多軸機床、車銑復合、鏜銑床、多主軸多刀塔機床等。合理利用這些機床可以降低加工成本、提高生產效率、減少裝夾次數、保證產品質量等，但是怎樣高效利用和全面挖掘機床潛在功能已成為行業面臨的很實際的問題。

由于傳統的試切工作流程已經不能適應現在數控技術要求，如：設備的安全性、數控程序的正確率、提高效率、降低成本等刻薄的問題。VERICUT軟件將優化我們的工作流程，在零件加工之前通過數字化的手段在計算機中驗證數控程序以及機床運動。

傳統的試切流程：

通過VERICUT驗證的流程：

二、機床仿真和驗證的概念

機床仿真完全模擬機床的運動結構關系并可以檢查所有機床部件，如軸滑塊、主軸頭、轉塔、旋轉工作臺、主軸、刀庫換刀、夾具、切削刀具和其它由用戶配置的機床附件之間的碰撞和臨界碰撞。用戶可以在零件周圍設置一個臨界碰撞區域，檢測周圍的臨界碰撞狀態和超行程錯誤。

三、VERICUT的機床仿真和驗證

VERICUT仿真、驗證2－5軸的加工，機床碰撞檢查、機床行程檢查、程序錯誤檢查，VERICUT完全支持CNC控制系統中的邏輯指令。車間現場的不同的機床、控制系統、零件、程序格式以及功能模塊都能支持和實現準確的仿真。

Ø支持子程序仿真功能

Ø多刀塔、多主軸頭、子系統控制仿真

Ø多工序仿真、毛坯自動轉移

Ø并聯機床仿真

Ø車銑復合復雜機床仿真

實際切削前，利用VERICUT CNC仿真軟件在計算機上進行全真的機床仿真和模擬加工，這樣可以消除程序中的錯誤，如：切傷工件、損壞夾具、折斷刀具或碰撞機床,提高CNC生產效率，縮短生產周期，增強企業競爭力。

四、通過剖析一個換主軸附件的例子來說明VERICUT能夠實現高級機床的仿真和真實性。

首先確定多個附件機床的組件關系，從組件樹中我們可以看到Spindle_Changer組件由兩個主軸附件（head_2和head_3），當使用head_2是C軸旋轉加工的立式4軸加工，當使用head_3相當于是C軸旋轉的臥式加工。

從組件樹中我們可以看到兩個主軸附件在運動關系上是屬于平級的非附屬關系的。因為它們是獨立的兩個運動附件，附件head_2主要是正面加工，head_3是側面的加工，這樣我們可以通過一次<