以往認為電火花加工與精密和微細加工關系不大。然而，由于沙迪克公司NC化的實施，時至今日，電火花加工機床作為工作母機已確立起了不可缺少的地位。

    現在沙迪克公司的超精密、微細加工，正在把直線技術當作創新方法，成為納米領域條件下的技術革新的主題。沙迪克公司由NC電火花加工開始在向直線電機和納米進化與變革中繼續偏重于研制超精密、微細領域里的最尖端技術的納米機床“Ultra NaNo—100(超微細納米100)”與“SPACE(太空)系列”。

   支撐納米技術的4種主要技術 

   沙迪克公司于2001年12月，著手研制納米機床。作為其契機的直線技術革新，是1998年秋對世界首臺直線電機驅動的電火花成形加工機(AM35L)進行產品化開始的。在此之前，要實現1μm以下的加工精度是非常困難的。打破現狀的決策是，根據判斷，在以往的驅動方式中，用“滾珠絲杠與旋轉電機的進給機構”難于突破1μm以下的界限，所以決定，以后把所有的機床都更換成直線電機驅動。

    支撐納米技術的4種主要技術是陶瓷、直線電機驅動、數控與NC裝置和驅動控制器。為最大限發揮每一尖端技術的優越性這些主要技術皆由沙迪克公司研制，需要完整無缺的掌握所有的特性。最終便在極短時間內引導出能使性價比優異的超精密、微細加工以及機床性能的具體化獲得了成功。

    下面擬對與各項主要技術相關的超精密、微細加工的優越性作一整理。

    1.陶瓷

    為查明放電能量的有效性，對擁有優越絕緣性材料的機械零件化曾經是一個重要的課題。這是一項與陶瓷相關技術研制發端。作為材料的陶瓷，價格低，到手較為容易，除了絕緣性能之外，陶瓷的特點可以舉出的是，擁有重量輕、剛度高、耐磨損性以及熱環境狀態下的穩定性優異。

    達到如此優越程度的材料沒有被積極當作機械零件來使用的原因是，一般的常識認為韌性較低的緣故。所謂“熱壓件”的陶瓷確實擁有裂紋的缺點，但通過充分觀察、分析、驗證其加工過程有可能作為機械零件來使用不會有什么問題。在沙迪克公司電火花機床的實際生產中除了外部因素之外，陶瓷發生裂紋的機率為零。

    實際上，把該陶瓷作為機械零件材料，對發揮直線電機驅動的優越性卻變成了一種重要的技術基礎，也就是陶瓷本身的特點能最大限度的發揮出作為直線電機驅動優越性的高速、高加速、高響應的特性，同時，為了獲得高精度特性在實施有成效的熱對策方面帶來了有效的成果。

    在納米機床的情況下，將該陶瓷用于高剛度氣浮導軌的導向機構，可實現極為優異的直線精度。與此同時，使其跟直線電機驅動相結合對實現納米水平的控制特性方面起到了重要作用。

    2.直線電機驅動

    旋轉電機被分類成板極的直線電機驅動是一種直接驅動，無需所謂傳遞動力的進給絲杠，所以沒有進給絲杠引起的間隙、爬行、扭曲和滯后等影響，從而確立了極為平滑的運動特性，能使優異的響應性產生高精度的軸驅動。

    由于采用高精度、高分辨率的直線光柵作為位置檢測裝置，恰好是在控制著自身的驅動。所以能成為在連續的時間軸上進行高精度位置控制。對于電火花加工而言，高響應需要的伺服特性是支配加工性能的一個重要的因素，直線電機驅動的確是一種理想的執行元件。 

    使用傳統的進給絲杠，通過高精度的控制技術，并非不能實現一定程度的定位精度，但在納米這種非常微小的領域中為保證優異的加工性能則需要在極高頻率條件下的控制特性。因此，在進給絲杠摩擦狀態中，除了磨損產生的時效變化問題之外，不能保持初期性能的這一缺點也是難以回避的。

    如果從一般的不利印象來看，還存在若干有關生產率、熱效率和懷疑受磁力影響的聲音。 然而，沙迪克公司的直線電機是由自行研制的，所以對其基本性能進行了完整無缺的驗證，并將每種機床所配置的控制特性皆確立了最優條件。所以，這類擔心的事項一概不成問題，技術開發已全部完成。
 
    實際上，在確立停止、開動、停止這種不連續的簡單動作中的安全性等方面，把不損害性能的性價比達到極限的機械構成品當作具體的事項也是重要的課題。除性能之外，應解決的眾多課題皆被克服掉了，沙迪克公司已集聚了獨家的技術竅門。

    3.數控裝置與NC電源