實(shí)例分析
電池蓋的注射成型
(1)原材料
  ABS:H-08,蘭州化學(xué)工業(yè)公司合成橡膠廠。
(2)生產(chǎn)設(shè)備
  注塑機(jī):XS-ZY-500型,河南遂平塑料皮革設(shè)備制造廠;注塑模具:七五五廠。
(3)ABS電池蓋的成型加工
  電池蓋的形狀。電池蓋為長(zhǎng)方形,厚度為8mm,從背面中央直澆口進(jìn)料,模具采取冷卻水冷卻 。 注射成型過程中發(fā)現(xiàn)所生產(chǎn)的注塑件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)黑斑 。

電池蓋產(chǎn)生黑斑的原因及解決措施
  注塑生產(chǎn)電池蓋時(shí),往往在首班生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)制件出現(xiàn)黑點(diǎn),如果不采取措施,需要生產(chǎn)二三個(gè)班次約加工300件黑點(diǎn)才會(huì)逐漸消失。由此可見這種生產(chǎn)方式浪費(fèi)很大。所以在首班生產(chǎn)中若加工3～5件就發(fā)現(xiàn)制件表面有較多的可見黑點(diǎn)時(shí),必須立即采取措施。這時(shí)其原因大多是機(jī)筒與噴嘴連接處松動(dòng),連接處的間隙積聚了因機(jī)筒預(yù)熱而降解的炭化料所致,必須卸下噴嘴進(jìn)行清理,并保證其機(jī)筒與噴嘴緊密連接牢靠,然后再進(jìn)行正常生產(chǎn)。
  局部燒焦往往出現(xiàn)在制件背面四角的部位?？刹扇〗档蜋C(jī)筒溫度、適當(dāng)減小注塑壓力、降低注射速率、松動(dòng)模具鎖緊度等措施即可解決。對(duì)于新制造的模具,必須檢查是否開設(shè)排氣槽,并在四角位置開設(shè)適宜的排氣槽。注塑件出現(xiàn)黑紋的形態(tài)如圖2所示。也有沿料流方向出現(xiàn)局部黑斑紋的情況。可根據(jù)原因分析盡早采取措施,重新優(yōu)化電池蓋的成型工藝(見表2),便可生產(chǎn)出合格制件。
 
  黑紋的出現(xiàn)多是因機(jī)筒溫度過高引起,對(duì)空注射的料流有大量的氣體釋放,料團(tuán)有可見的黑紋。成型工藝調(diào)整中,要設(shè)定正確的溫度、適宜的背壓。具體以表2中的工藝參數(shù)為佳。另外,要采用漸變式螺桿、直通式噴嘴。
 
結(jié)語
(1)ABS注塑件黑斑分為三種形態(tài),形成原因及解決方法各異,要根據(jù)具體情況準(zhǔn)確判斷并確定
解決方法。
(2)設(shè)備老化對(duì)注塑件黑斑缺陷影響較大,應(yīng)及時(shí)檢修設(shè)備,避免制件黑斑缺陷的產(chǎn)生。
(3)合理的模具結(jié)構(gòu)及成型工藝對(duì)避免黑斑缺陷至關(guān)重要。
(4)本色注塑件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)黑斑缺陷,針對(duì)黑點(diǎn)、局部燒焦、黑紋的不同形態(tài)及原因,從各影響因素入手采取相應(yīng)的解決措施,可以收到良好的效果。