注塑成型的過程—般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出制品6個步驟,通過對注塑機參數(shù)的設(shè)定,在正常生產(chǎn)的情況下注塑機會自動完成以上步驟,下面對注塑過程的各個步驟進行詳細的說明。
1.鎖模(合模)、開摸
注塑機的開合模動作是由鎖模系統(tǒng)完成的,對于液壓一機械(連桿)式注塑機,主要通過機鉸的運動實現(xiàn)模具的開合,鎖模時對模具施加鎖模力,用來克服注塑成型時型腔的張力。開模主要是用于取出產(chǎn)品。
2.射膠和保壓
射膠和保壓主要是通過注塑機的塑化系統(tǒng)來完成,具體過程是在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中,注射結(jié)束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。
3.冷卻
制品冷卻是高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中后,在模具內(nèi)冷卻定型的過程。冷卻定型過程是生產(chǎn)周期的影響因素,需根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求,設(shè)置合理的冷卻時間。
4.產(chǎn)品頂出
產(chǎn)品頂出是由注塑機上的頂出系統(tǒng)來完成的,注塑機開模后,產(chǎn)品頂出系統(tǒng)向前進,頂出產(chǎn)品后回退,產(chǎn)品頂出方式根據(jù)取件的要求可以設(shè)置為保持、回退、中間頂出等模式。
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