圖1 WWS銑刀

面對現代制造工藝對刀具產品越來越高的要求，MAPAL公司正在努力為客戶提供高精度、長壽命的刀具產品，節約客戶成本。

作為特殊精密加工行業的刀具供應商，MAPAL公司的刀具產品主要應用于孔、特殊孔和工件特殊部位的加工，尤其適合精密零件的大批量生產。目前公司產品已經深入到汽車、摩托車、液壓件、船舶、航空以及軍工等多個工業領域。

汽車發動機領域

1．缸蓋的生產

在汽車發動機缸蓋的加工制造方面，關鍵的加工工藝主要是保證氣門導管、座圈的封閉性（表面粗糙度要求Ra0.8mm，端面跳動誤差0.01～0.03mm），以及面加工。

（1）表面加工。MAPAL公司的WWS銑刀（見圖1）用于加工鋁合金材質缸蓋，可以實現線速度最大νc＝7 660m/min，最大切除深度達6mm。

（2）加工導管和座圈底孔。MAPAL公司提供的PCD精密臺階式鏜刀，可以有效保證工件同心度的要求。

（3）加工導管和座圈孔。在這個工序中，應首先用引導刀加工，再用帶導條式刀進行加工。當氣門導管以及氣門座圈的同心度要求小于10mm時，可以采用展開式刀具加工，以保證加工精度。該刀具是一種離心滑動式展開刀，它是靠離心力作為動力對導管孔進行加工，這樣可通過改變機床主軸的轉速來控制刀具進給速度，可以實現較高的加工精度（同心度可達7～8mm）。當然，如果專機上采用了“feed out”系統，進行車或锪座圈孔，加工導管孔的刀從中心送出，也可以實現較高的同心度。

2．缸體的生產

在缸體上的缸孔加工方面，MAPAL公司提供了一種特殊的刀具。該刀具在加工中心和專機上加工方案基本相同，通過實現粗鏜、半精鏜和精鏜工序復合，可以實現νc＝100～120m/min（采用硬質合金刀片），νc＝400～700m/min（采用CBN刀片），加工表面粗糙度可達Ra（1.0～2.0）mm，圓柱度約為2～5mm。

3．凸輪軸孔的加工

作為發動機上的重要組成部分，凸輪軸孔的加工精度要求非常高，同時加工時間比較長，甚至有時還需要同時加工軸承端面和切槽等，因此加工難度較大。通常的加工方式是在專機上采用線鏜刀進行加工，MAPAL公司可提供優質價廉的線鏜刀，不用專用設備加工軸承端面。但是由于線鏜刀比較復雜，加工精度不高，因此如果在大批量生產條件下且CPK要求不高的場合，MAPAL公司則推薦使用帶導條的刀具。

液壓零部件的加工應用

MAPAL公司的刀具產品同樣可以用于加工各種液壓件產品，如轉向器剎車總泵、水泵和汽車附件閥門等。其主要優點在于加工精度高、尺寸穩定和刀具壽命長，非常適合用于大批量生產。

結語

MAPAL公司正在不斷地發展壯大，其產品覆蓋面積也在不斷擴展，并致力于向客戶提供全方位的服務，幫助客戶提高生產效率，降低生產成本。MAPAL公司95%以上的刀具產品都是專用特殊刀具，可滿足客戶的各種特殊要求。