在UG的發(fā)展過程中，CAM一直是加工業(yè)者最可靠、的工件伙伴。它不僅提供可靠伙精確的刀具路徑，更讓NC程式設(shè)計師可以隨心所欲的設(shè)計出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的調(diào)查報告指出，EDSUG被視為所有CAM軟體供給商中，最強大的競爭對手。

　　UGCAM有下列幾個特點：

　　提供可靠、精確的刀具路徑。

　　能直接在曲面及實體上加工。

　　良好的使用者介面，答應(yīng)使用者能依工作上的需要，客制化使用者介面，不僅能提高作業(yè)效率，同時能善用及保存公司的Konw-how。

　　提供多樣性的加工方式，方便NC程式設(shè)計師設(shè)計各種高效率的刀具路徑。

　　提供完整的刀具庫及加工參數(shù)庫治理功能，使新進(jìn)人員能充分利用資深人員的經(jīng)驗，設(shè)計優(yōu)良的刀具路徑。

　　提供泛用型後處理功能，產(chǎn)生各NC加工機適用的NC程式。

　　UGCAM包含二軸到五軸銑削、ó床銑削、線切割、大型刀具庫治理、實體模擬切削及泛用型後處理器等功能。在本文中筆者將介紹叁軸銑削中等高切削在模具加工上的應(yīng)用。

　　等高切削

　　等高切削在模具加工上，主要用於需要刀具受力均勻的加工條件下。例如粗加工時，一般刀具受力極大，因此等高切削能以控制切深度的方式，將刀具受力限制在一個范圍內(nèi)。此外，在中加工或精加工時，假如加工部位太陡、太深、需要延長加長刀刃的情形，由於刀具太長加工時偏擺太大，往往也需要用等高切削的方式，來減少刀具受力。目前最流行的高速切削機，也是等高切削的使用者。

　　UG的等高切削功能不僅提供多樣化的加工方式同時更答應(yīng)刀具在整個加工過程中，能在均勻的受力狀能下，做最快、最好的切削。以下是UG等高切削的特性。

　　刀具使用沒有限制

　　NC程式設(shè)計師可以依照工具機的性能、胚料材質(zhì)、夾持方式及切削效率的考量，自由選用平刀、球刀、圓鼻刀、T型刀等刀具進(jìn)行等高切削。在計算上，UG利用所選用的刀具，分層沿等加工面計算，所以能產(chǎn)生準(zhǔn)確的刀具路徑。圖1及圖2顯示用T型刀切削的刀具路徑，圖3顯示用平刀切削的刀具路徑(細(xì)線為刀具路徑)。

　　自動偵測斜倒區(qū)域(undercut)

　　UG能自動偵測加工范圍內(nèi)undercut區(qū)域，并自動計算出最佳的刀具路徑。如圖2中，用T型刀銑切時，若刀柄不干涉到加工面，UG盡可能作最完整的切削。圖3中，由於用平刀切削，因此在undercut區(qū)域，UG產(chǎn)生的刀具路徑以整刀具不碰到加工面為原則。

　　提供多樣化的刀具路徑型式

　　UG等高切削供住復(fù)式切削、單向切削、螺旋切削、沿邊切削及多層沿邊切削。其中多層沿邊切削提供高效率的粗胚料加工路徑，也是深陡加工面精加工的良好選擇。高速切削機可利用此功能產(chǎn)生良好的加工路徑。圖4為多層沿邊切削的刀具路徑。每一深度上產(chǎn)生叁道刀具路徑，第一道離成品面3mm，第二道離成品面1mm第叁道則加工在成品面上。

　　產(chǎn)生刀具受力均勻的加工路徑

　　模具加工時，NC程式設(shè)計師或機臺操作員，往往為了避免NC程式中，刀具局部受力過大，而造成刀具嚴(yán)重?fù)p耗的情形，降低了整體路徑的進(jìn)給速率，而影響了整個加工效率。UG提供多樣的進(jìn)給速率設(shè)定方式，來解決這個問題。使用者可以設(shè)定刀具局部受力的進(jìn)給率(如第一刀切削，刀具路徑往復(fù)時，刀具路徑轉(zhuǎn)角時)

　　在不同高度區(qū)域設(shè)定不同切削深度

　　為了在加工後能留下均勻的胚料，同時又不耗費不必要的加工時間。UG提供使用者，依加工件的外形特性，在不同的高度區(qū)域中，設(shè)定不同的切削深度。如圖5所示，在做多層沿面中加工時，在陡峭區(qū)域我們設(shè)定較大的切削深度，在平緩區(qū)域，設(shè)定較小切削深度。

　　具有加工素材及成品體的觀念

　　加工素材及成品體的運作，