梅格勒（Maegerle）公司的帶自動交換裝置的平面磨床和成形磨床都是適用于復(fù)合加工復(fù)雜零件的多功能機床。
        2001年初，梅格勒公司交付了第1臺比磨床的功能更多的MGC 結(jié)構(gòu)系列樣機。德國梅格勒公司的萊蒙特·格羅（Raimund Grossmann）先生回憶說：“我們的通用電子用戶，當時要尋找一種復(fù)合機床，能一次裝卡完成車削、精鉆和內(nèi)、外徑的磨削”。自那以后，我們提供了很多復(fù)合加工機床，在MGC和MFP結(jié)構(gòu)系列基礎(chǔ)上，又開發(fā)了具有成型、平面、外圓和內(nèi)圓磨削以及車、銑、銑螺紋、精鏜孔、研磨、精鉆等功能的機床。）。
        配備自動換刀裝置是應(yīng)用復(fù)合機床的前提條件，這種換刀裝置能根據(jù)加工任務(wù)的要求，安裝6～24把大小不同的刀具，其中有一個能換到主軸上的測頭，用于測量過程。不管刀具的種類和大小，在10秒鐘內(nèi)完成自動換刀，這是加工程序的組成部分。自動換砂輪后，自動找正砂輪，并調(diào)好下一道磨削工序。程序保證最佳切削條件，并直接把切屑排走?？煽氐闹醒肜鋮s液噴嘴以高壓把鉆屑、銑屑和車屑沖洗到床身里并排出加工區(qū)。
        在Maegerle 基礎(chǔ)上的五個加工步驟（過程鏈）：磨端面齒→內(nèi)磨滾珠軸承滾道→磨外徑和平肩→鉆安裝孔→銑削鍵槽（如圖1所示）。

        MGC-Tandem 機床
        MGC-Tandem 機床配備兩個分離主軸，即一個臥式主軸，一個立式主軸，和一個直徑為1000mm或1500mm圓工作臺，用作臥式主軸的成型磨削和平面磨削（如磨端面齒），立式主軸配備了換刀裝置，也可用于鏜孔、銑削、或精鉆。MGC-Tandem 機床可有選擇地裝備圓工作臺、多工位圓鉆臺或固定的工件安裝和固定裝置?，F(xiàn)在，復(fù)合加工機床用于一次裝卡加工完成渦輪發(fā)電機的部件，孔之間的精度、內(nèi)徑和側(cè)平面的精度都在12µm以內(nèi)，這幾乎相當于坐標鏜的加工質(zhì)量。

         加工時間節(jié)省40%
         用MAEGERLE的負加工機床加工，工件不必送出去進行某些工序的加工，它可進行復(fù)合加工直到完成零件的全部加工。此外，與傳統(tǒng)的加工相比，復(fù)合加工一次裝卡保證了出色的位置精度和大大縮短了運行時間，加工時間至少可以節(jié)省40%。

        MFP50 機床
        MFP50 機床的突出特點是裝備了一根帶有換刀機構(gòu)的可高速移動臥式主軸和一個動力轉(zhuǎn)臺，年初我們已經(jīng)向一個機床制造企業(yè)提供了一臺這種機床，在這臺機床上加工直徑為300mm，高度50mm圓形工件，這個工件提出了迄今最高的要求，一臺MAEGERLE的機床任何時候都能在端面上磨削端面齒，磨削滾珠軸承帶V型槽的內(nèi)徑，切入磨削帶平面周肩的外徑，鏜位置精度高的安裝孔和銑鍵槽，所有的位置精度公差范圍都在4µm以內(nèi)。如圖2所示，一次加工過程中，完成鏜孔、磨削和測量，位置公差小于4µm。　在設(shè)計加工過程時，安裝孔的加工是極大的挑戰(zhàn)。如果說最高精度和位置精度的話，用戶對他們的加工結(jié)果是滿意的。