高精度公差的磨削加工摘要：中國數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新策略初探(下)對經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床實行USB接口改造的實踐探索(二)與日本、德國的最可怕差距—制造增強(qiáng)塑料的成型恩斯克(NSK)開發(fā)出帶密封圈的轂型滾針軸承插齒刀的應(yīng)用歷久常新凸輪軸仿形加工的恒速磨削三維組合焊接夾緊系統(tǒng)主軸組件的密封在UGⅡ系統(tǒng)中建立用戶自定義刀具庫自主創(chuàng)新需要政、產(chǎn)、學(xué)、研、民相結(jié)合杭州機(jī)床集團(tuán)平面磨床再增產(chǎn)27%硬質(zhì)合金與高溫合金提高表面清潔度的高速火焰處理技術(shù)電熔爆精加工研究盤類零件1的數(shù)控車床加工編程國內(nèi)將鍛造焊接技術(shù)應(yīng)用到電站截止閥機(jī)床-刀具7:24錐柄連接新技術(shù)簡介發(fā)動機(jī)曲軸制造技術(shù)進(jìn)展與未來電液比例方向節(jié)流閥數(shù)字控制放大器[標(biāo)簽:tag]機(jī)床本身并不是達(dá)到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、操作員的智能等因素都對高精度產(chǎn)品的加工生產(chǎn)起著關(guān)鍵的作用。磨削加工成為人們越來越樂于使用的加工方式。為了滿足今天的高精度加工標(biāo)準(zhǔn)，磨削加工有時甚至已經(jīng)成為唯一的加工方式.

　　機(jī)床本身并不是達(dá)到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、操作員的智能等因素都對高精度產(chǎn)品的加工生產(chǎn)起著關(guān)鍵的作用。

　　磨削加工成為人們越來越樂于使用的加工方式。為了滿足今天的高精度加工標(biāo)準(zhǔn)，磨削加工有時甚至已經(jīng)成為唯一的加工方式。隨著CBN砂輪價格的不斷下降，磨床已成為一種更加商品化的產(chǎn)品。通過充分采用更新型的磨料粒度，磨床及磨削工藝有了進(jìn)一步的提高和改進(jìn)。現(xiàn)在，整個市場基本上被更加精密的磨床所壟斷。但是，機(jī)床本身并不是達(dá)到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、操作員的智能等因素都對高精度產(chǎn)品的加工生產(chǎn)起著關(guān)鍵的作用。下面我們分別對上述這些影響磨床加工質(zhì)量的因素加以介紹。

　　砂輪和粒度

　　美國國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院(NIST)主要致力于高性能磨削工藝的研究。最近，NIST的研究人員正在尋求一種采用單層磨料(SLA)砂輪的高速磨削工藝。在一個加工案例中，他們采用一個254mm直徑的SLA砂輪，對其以14000 r/min的轉(zhuǎn)速和186m/s的表面線速度運(yùn)行時的情況進(jìn)行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著磨削時間的增加，砂輪上裸露的磨粒增多，磨損面擴(kuò)大，出現(xiàn)連續(xù)的微粒磨鈍現(xiàn)象，磨削溫度和磨削力度也隨之上升，但沒有磨粒碎裂或脫落的情況發(fā)生。機(jī)械工程師們試圖了解進(jìn)給量和速度如何影響SLA砂輪的磨損，以便找到因平面區(qū)域磨損增加所造成的潛熱損壞的模式，預(yù)測可有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝的變量。

　　為此，研究人員繪制了砂輪表面的顯微結(jié)構(gòu)圖。隨著砂輪以不同進(jìn)給量和不同速度運(yùn)行造成的磨損程度的增加，顯示出其磨粒大小、形狀和分布的變化。圖表顯示，某些砂輪的磨粒數(shù)量超過了實際所需要的數(shù)量，而且磨粒應(yīng)擴(kuò)散分布，而不是在砂輪表面“結(jié)殼”。NIST經(jīng)研究證實：當(dāng)使用SLA砂輪時，不應(yīng)該以同樣的進(jìn)給量和速度去磨削每一個零件，因為理想的切削參數(shù)會隨著砂輪磨損程度的不同而不斷變化。應(yīng)區(qū)別對待不同的加工零件，并適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)變量，這樣就可以大大降低每一零件的加工成本，也不會浪費(fèi)未經(jīng)使用的大量砂輪磨粒。

　　要想獲取足夠的信息預(yù)測砂輪的切削參數(shù)，這就要求SLA砂輪磨粒的形狀和尺寸必須是規(guī)則的。如果用戶知道砂輪的顯微結(jié)構(gòu)圖，而且砂輪的表面是一致的，那么就可以對切削變量進(jìn)行編程，以補(bǔ)償砂輪的磨損參數(shù)。

　　砂輪修整系統(tǒng)

　　研究表明，CNC數(shù)控修整裝置及發(fā)聲傳感器的使用，降低了磨削周期時間。最新的修整技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到相對比較特殊的機(jī)床、砂輪設(shè)計或生產(chǎn)應(yīng)用之中。例如，ELID磨削是一種在加工過程中使用電解修整砂輪和常規(guī)機(jī)械磨削相結(jié)合的新穎磨削方法。在有選擇地使用結(jié)合劑的基礎(chǔ)上，能實現(xiàn)高效磨削和鏡面磨削。同樣，用于金剛砂輪和CBN超級磨料的新型玻璃狀粘結(jié)劑，對那些特殊應(yīng)用領(lǐng)域中使用的砂輪修整系統(tǒng)提出了新的要求。

　　客戶對于砂輪有非常明確的要求，比如更好的尺寸公差、錐度和正圓度，特別是在汽車工業(yè)和軸承應(yīng)用領(lǐng)域。因此，希望能將材料的磨削率提高到16.39cm3/min，同時使Cpk值保持在1.33或更好的水平。確保軸承零件更好的正圓度和表面光潔度非常重要，它將有助于減少摩擦力，降低噪音和咔嗒聲，延長使用壽命。

　　圣戈班公司就重點對經(jīng)過改進(jìn)的多孔性砂輪過進(jìn)行了研究。

　　不管采用普通的磨料還是用CBN材料，凡是在精密的汽車磨削加工應(yīng)用領(lǐng)域，砂輪都應(yīng)采用玻璃狀粘結(jié)劑膠合制成，這可以使磨料具有更佳的粘結(jié)力，獲得更高的磨削比。砂輪的多孔性可以使砂輪將更多的磨削冷卻液帶<