在機械工業中，機床通常被稱為工作母機，是機械制造業的基本加工設備，它的品種、性能、質量和技術水平直接影響著其他機電產品的性能、質量、生產技術水平和企業的經濟效益。　
　　機床再制造不同于機床維修，它是將有再制造價值的廢舊機床作為再制造毛坯，利用高新技術對其進行修復、性能升級，所獲得的再制造機床在技術性能上可以達到甚至超過新機床的水平。機床再制造也不同于機床的再循環，它是將報廢機床作為高級資源而最大限度利用的回收方式，其生產成本要遠遠低于新機床制造的成本。　
　　探究我國機床再制造產業的發展，應首先厘定再制造的內涵。再制造既屬于制造的范疇，屬于先進制造、綠色制造；也屬于維修的范疇，屬于綠色維修，是維修發展的高級階段。所以說，再制造既屬于制造業又屬于服務業。　
　　機床再制造可充分利用老舊機床所蘊含的附加值，降低制造成本，實現節能節材。同時，老舊機床往往是我國制造業的歷史中堅力量，見證著自主制造工藝和制造技術的發展，其再制造價值更體現在其所承載著的自主制造工藝和制造技術的經驗和水平。老舊機床綠色再制造與提升工程將有利于繼承和發展我國長期以來自主制造工藝和制造技術，對于促進我國制造工藝和制造技術的自主再創具有重要意義。　
　　需求具有多樣化特征　
　　機床再制造是對老舊機床進行修復與改造的過程。而受機床類型和用戶要求不同的影響，再制造的內容也有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結構性能，又要充分滿足用戶新的需求。　
　　從理論上講，機床再制造是運用先進制造技術、數控及自動化技術等高新技術對老舊機床進行修復與改造的過程。　
　　專家認為，機床再制造主要涵蓋機床機械精度的恢復和提升、運動精度的恢復與提升、數控系統和伺服系統的選取、輔助裝置的選取，以及整機調試、機床檢驗等方面內容。　
　　其中，機床機械精度的恢復和提升是指隨著機床役齡的增加，機床的主要部件，如導軌、絲杠、拖板、軸承座等都有不同程度的磨損。因此，機床再制造過程中的首要任務是對機床進行類似于通常的大修，以恢復其精度，達到新機床的制造標準。　
　　機床運動精度的恢復與提升是指機床數控化再制造，其對機床精度的要求與普通機床的大修是有區別的，即整個機床精度的恢復與機械傳動部分的改進，都要為滿足數控機床的結構特點和數控自動加工的要求來進行，并應具有批量大修的特征。　
　　由于數控系統是整個數控機床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統的工作可靠性。選擇合適的數控系統至關重要，因此選定數控系統和伺服系統就意味著，要根據進行數控化再制造機床的控制功能要求。而伺服驅動系統的選取也由再制造數控機床的性能要求決定。據了解，若采用同一家公司配套供應的數控系統和伺服驅動系統，再制造產品的質量和維修更容易得到保證。而進入整機調試和機床檢驗階段后，初步調試完畢的機床還要進行精度檢驗，一般需達到新機床的出廠標準。　
　　業內專家表示，機床再制造有多種方案，機床類型不同，再制造的內容也不同，用戶的要求不同，再制造的內容也會有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結構性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結合機床實際結構，在改造設計中實現。　
　　我國已具備再制造技術基礎　
　　在目前尚需研發的機床再制造的關鍵技術中，大部分需要在集成現有各項機床維修及改造技術和機床制造技術的基礎上，結合原始技術進行創新。目前，我國已經形成一定的技術基礎，這意味著，老舊機床的再制造在技術上是可行的。　
　　我國目前的機床再制造技術分為兩部分：現有的機床制造和傳統大修技術的集成與應用，以及需要研發的機床再制造的關鍵技術。　
　　其中，現有的機床制造和傳統大修技術的集成與應用，涉及機床零部件修復及再制造技術、機床功能恢復及維修技術、利用現有的數控化改造技術三個方面。　
　　而尚需研發的機床再制造的關鍵技術主要包括廢舊機床綜合評價與再設計技術，信息化提升技術，包括再制造毛坯質量檢測、機床再制造過程的質量控制、再制造機床質量檢驗在內的質量控制技術，機床壽命預測及剩余壽命評估技術等。這些技術中的大部分都需要在集成現有各項機床維修及改造技術和機床制造技術的基礎上，結合原始技術創新，形成機床再制造與提升的專門技術和裝備。　
　　現有的技術手段完全可以滿足機床再制造的需要。專家表示，特別是近年來先進的機床機械功能部件、驅動系統和控制系統的發展，都為老舊機床的再制造提供了良好的技術支撐和提升空間。也就是說，我國已經形成一定的技術基礎，數控技術也已非常成熟，老舊機床的再制造在技術上是可行的。老舊機床再制造的時機已比較成熟。　
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