1　鍍前處理新工藝

　　金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的硬度最高、鋒利性較好的磨粒。采用電鍍的方法將金剛石磨料“電鍍”在金屬基體上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鑄燒結(jié)法，不僅投資少、成本低，而且避免了在高溫情況下金剛石的氧化，保證了金剛石的硬度和鋒利性。
　　在整個電鍍金剛石過程中，90%以上的電鍍層結(jié)合不良是由于鍍前處理不良所致。因此，要提高電鍍質(zhì)量，最主要的是做好鍍前處理。
　　鍍前處理的內(nèi)容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。
　　為了提高鍍層質(zhì)量，經(jīng)過對國內(nèi)外的電鍍行業(yè)情況進(jìn)行分析和比較，結(jié)合實(shí)際，制定了鍍前處理新工藝流程如下：去毛刺→清洗→涂絕緣膠→擦洗→化學(xué)除油→熱、冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→電化學(xué)除油→沖洗→陽極處理→沖洗入槽。
　　1.去毛刺　用砂紙和手銼將工件上的毛刺除去，防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài)。
　　2.清洗　用酒精將工件擦洗一遍，初步清除工件表面的油污。
　　3.涂絕緣膠　將擦洗后的工件，在非鍍部位上涂一層快速粘合劑，使非鍍部位絕緣。
　　4.擦洗　為了防止需鍍部位被涂上絕緣膠，用手銼或砂紙將該部位再打磨一遍，然后沖洗。
　　5.化學(xué)除油　除油劑配方如表1所示。

表1  除油劑配方表

  氫氧化鈉具有很強(qiáng)的皂化作用，與動植物油反應(yīng)，生成可溶性飛皂和甘油。
　　十二烷基硫酸鈉是一種表面活呼劑，在其十二烷基疏水基團(tuán)和硫酸根親水基團(tuán)的協(xié)同作應(yīng)下，降低了液體與工作之間的表面張力。它作為一種堿液添加劑，加快了除油速度。
  碳酸鈉和硅酸鈉則是兩種緩沖劑對處來酸起緩沖作用，使融液的PH值基本上保持不邊。
　　將工件置與于上述溶液中，在40℃～60℃的情況下清洗30分鐘左右。
  6.熱，冷水沖洗先用熱水沖洗，在用冷書沖洗，避免除油液進(jìn)入酸溶液中。
  7.酸洗　酸洗液配方見表2所示，其目的是去除基體表面的氧化皮。

表2  酸洗液配方表

　8.冷水沖洗　酸洗后，將工件夾出，用冷水沖洗，然后裝掛到電化學(xué)除油槽內(nèi)。
　9.電花學(xué)除油　電化學(xué)除油劑配方見表3

表3  電化學(xué)除油劑