機械零件的加工過程也是零件設計尺寸逐步實現的過程。通過多道工序加工制造，毛坯成為了合格的成品零件。 每道工序都要保證對應的工序尺寸和設計的公差，這些將成為程序中的具體數值。
工序尺寸和公差的確定，不僅要考慮設計尺寸、加工余量、定位基準、工序測量基準，還要考慮編程坐標系原點 和不同基準之間的轉換等問題。

 1.數控車床基準重合時工序尺寸及其公差的計算

 當設計基準與編程原點重合時，工序尺寸和公差值按照各個工序的加工余量所能達到的精度確定，按“倒退 法”，即由最后一道工序開始向前推算（由精加工到粗加工）。步驟如下：

 ①確定總加工余量和工序余量。

 ②確定各工序公差。最后一道工序尺寸公差要按照設計圖紙上的尺寸標注，因為按照這一尺寸加工以后就是成 品。其他公差按經濟精度確定。

 ③計算工序基本尺寸。從圖紙尺寸推算至毛坯尺寸。本道工序的工序尺寸等于后道工序尺寸減(對包容面）或加(對
被包容面）工序余量。

 ④標注工序尺寸公差。中間各個工序尺寸公差按照“入體原則”確定(被包容面的上極限偏差為零，包容面的下極 限偏差為零）。毛坯尺寸公差按正負對稱公差標注。