大型葉片廣泛用于冶金、鍛壓、礦山、石油、電站設備以及其他設備中。大型葉片的主要缺陷是變形。

　　葉片的裝爐方式不合理，使葉片加熱與冷卻不均勻是引起變形的原因之一；此外不合理的熱處理工藝也是葉片變形的主要原因之一。對于變形缺陷的預防方法是：“立式裝爐、一次正火處理、整體熱校”。具體為：

　　1、立式裝爐

　　葉片在熱處理時，采用立式裝爐方式，即將葉片的法蘭一端向下置于專用輔具——葉片托盤上，并通過增加輔助支點以減少葉片自重引起的變形，為了法蘭部位的氣流暢通，需將葉片與葉片托盤之間用小墊塊隔開，使葉片在爐內加熱與冷卻過程中保持均勻，以減少變形。

　　2、一次正火處理

　　預防葉片熱處理變形，要對熱處理工藝優化，即將兩次長時間高溫處理改為一次正火處理，并適當縮短高溫保溫時間。當然，有了正確的熱處理工藝只是防止葉片變形的主要措施，但也不能忽視溫度控制等因素。

　　3、整體熱校

　　大型葉片幾何形狀特殊，線性復雜，截面積厚度大，采用冷校方式作用不大，只能采用熱校方法。

　　熱校即將變形的鑄件加熱到鋼的彈塑性溫度以上的某一溫度，進行較長時間的保持，并在變形部位適當加壓，使變形恢復的一種方法。熱校法又分為“整校”與“局校”兩種。

　　“局校”的局部加熱，會受熱不均勻，難道達到預期效果；同時局部加熱，會使葉片組織轉變為淬火馬氏體，降低葉片質量。為此采用“整校”，即葉片在熱處理爐中整體加熱后進行校正，操作簡單、方便、效果顯著。

　　實際應用后表明：“立式裝爐、一次正火處理、整體熱校”是一項非常實用且可操作性強的措施，應用效果顯著，具有推廣價值。