（用于華中I型銑床）
%1978 
#10=100     ;底平面EF的長(zhǎng)度，可根據(jù)加工要求任定
#0=#10/2    ；起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)（動(dòng)點(diǎn)）
#100=20     ；C點(diǎn)的橫座標(biāo)
#1=20        ；C點(diǎn)和G點(diǎn)的縱向距離
#11=70 ；FG的長(zhǎng)度
#20=-#10/2   ；E點(diǎn)的橫座標(biāo)
#15=3 ；步長(zhǎng)
#4=16       ；棱臺(tái)高
#5=3 ；棱臺(tái)底面相對(duì)于Z=0平面的高度
#6=20 ；C點(diǎn)的縱座標(biāo)
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]   ；MDI對(duì)刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離
G00 X0 Y0 
G00 Z[#4+10] M03
G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]     ；到G點(diǎn)
WHILE #0 GE #20              ；銑棱臺(tái)所在的凹槽
IF ABS[#0] LE #100
G01 Y[#1] F100
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[-#1] Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF 
G01 Y[-#11/2] F100
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] le #100
G01 Y[-#1]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[#1] Z[#5]
Y[#11/2]
ENDIF
G01 Y[#11/2]
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G01 Z[#4+20]
X0 Y0
X[#1] Y[#1] Z[#5]
WHILE ABS[#6] LE #1    ；銑棱臺(tái)斜面
#6=#6-#15
G01 Y[#6]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[-#1] Y[-#6] Z[#5]
G01 Y[-#6+#15]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#1] Y[#6] Z[#5]
ENDW 
G00 Z[#4+20]
G00 X0 Y0
M05
M30 

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上
2）工步順序
① 鉆孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。
3．選擇刀具
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)
　　在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。
　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。
6．編寫程序（用于華中I型銑床）
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：