1）計算機數值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控制加工功能，實現數值控制。

　　2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

　　3）機床坐標系（ Machine Coordinate Systern ）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。

　　4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。

　　5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標系。

　　6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。

　　7）機床零點（ Machine zero ）由機床制造商規定的機床原點。

　　8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

　　9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。

　　10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

　　11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

　　12）命令增量（Least command Increment）從數值控制裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位。

　　13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

　　14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

　　15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

　　16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

　　17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

　　18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。

　　19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及后置處理程序準備零件程序得到加工程序。

　　20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。

　　21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。22、

　　22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數據的一組元素符號。

　　23）控制字符（Control Character）出現于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

　　24）地址（Address）一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認其后的數據。

　　25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在一個程序段中的安排。

　　26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

　　27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 

　　28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

　　29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

　　30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．
31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸人，經處理后得到加工程序。

　　32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。

　　33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能

　　34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完后，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。

　　35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數據處理的輔助功能.

　　36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控制系統建立加工功能方式的命令．

　　37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控制機床或系統的開關功能的一種命令。

　　38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規范，識別或調人刀具。

　　39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規范的命令。

　　40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規范的命令。

　　41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功能。

　　42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌跡。

　　43）零點偏置（Zero Offset）數控系統的一種特征．它容許數控測量系統的原點在指定范圍內相對于機床零點移動，但其永久零點則存在數控系統中。

　　44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定。

　　45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉。

　　46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

　　47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異。

　　48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉的移動量來表示。

　　49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。

　　50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效。

　　51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其準備的零件加工過程表。

　　52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 系統中，建立運行能力的指令集合。

　　53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控制功能。

　　54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服系統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數。

　　55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差。

　　56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。

       準備功能字是使數控機床建立起某種加工方式的指令，如插補、刀具補償、固定循環等。G功能字由地址符G和其后的兩位數字組成，從G00—G99共100種功能。

JB3208-83標準中規定如下表：
代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
G00  點定位 G50 *  刀具偏置0/-
G01  直線插補 G51 * 刀具偏置+/0
G02  順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0
G03  逆時針圓弧插補 G53  直線偏移注銷
G04 *  暫停 G54  直線偏移X
G05 * 不指定 G55  直線偏移Y
G06  拋物線插補 G56  直線偏移Z
G07  *  不指定 G57  直線偏移XY
G08  * 加速 G58  直線偏移XZ
G09 *  減速 G59  直線偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60  準確定位（精）
G17  XY平面選擇 G61  準確定位（中）
G18   ZX平面選擇 G62  準確定位（粗）
G19   YZ平面選擇 G63  * 攻絲
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33  螺紋切削，等螺距 G68  * 刀具偏置，內角
G34  螺紋切削，增螺距 G69  * 刀具偏置，外角
G35  螺紋切削，減螺距 G70-G79  * 不指定
G36-G39 *  不指定 G80   固定循環注銷
G40  刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89  固定循環
G41  刀具補償--左 G90  絕對尺寸
G42  刀具補償--右 G91  增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93  進給率，時間倒數
G45 * 刀具偏置+/+ G94  每分鐘進給
G46 * 刀具偏置+/- G95  主軸每轉進給
G47 * 刀具偏置-/-  G96  恒線速度
G48 * 刀具偏置-/+  G97  每分鐘轉數（主軸）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
注：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明

      輔助功能字是用于指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其后的兩位數字組成。

JB3208-83標準中規定如下表：
　
代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03   主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04   主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05   主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07   2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08   1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09   冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10   夾緊 M52-M54 * 不指定
M11   松開 M55 * 刀具直線位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2
M13   主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14   主軸逆時針，冷卻液開 M60   更換工作
M15 * 正運動 M61   工件直線位移，位置1
M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19   主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定