在選擇和決定數(shù)控加工內(nèi)容的過程中，數(shù)控技術(shù)人員已經(jīng)對零件圖樣作過一些工藝性分析，但還不夠具體與充分。在進行數(shù)控加工的工藝分析時，還應(yīng)根據(jù)所掌握的數(shù)控加工基本特點及所用數(shù)控機床的功能和實際工作經(jīng)驗，力求把這一前期準(zhǔn)備工作做得更仔細(xì)、更扎實一些，以便為下面要進行的工作鋪平道路，減少失誤和返工，不留隱患。
對圖樣的工藝性分析與審查，一般是在零件圖樣設(shè)計和毛壞設(shè)計以后進行的，特別是在把原來采用通用機床加工的零件改為數(shù)控加工的情況下，零件設(shè)計都已經(jīng)定型，我們再要求根據(jù)數(shù)控加工工藝的特點，對圖樣或毛坯進行較大的更改，一般是比較困難的，所以，一定要把重點放在零件圖樣或毛坯圖樣初步設(shè)計定型之間的工藝性審查與分析上。因此，程編人員要與設(shè)計人員密切合作，參與零件圖樣審查，提出恰當(dāng)?shù)男薷囊庖姡诓粨p害零件使用特性的許可范圍內(nèi)，更多地滿足數(shù)控加工工藝的各種要求。

 數(shù)控加工的工藝分析和審查的主要內(nèi)容：

　　關(guān)于數(shù)控加工的工藝性問題，其涉及面很廣，這里僅從數(shù)控加工的可能性與方便性兩個角度提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。
1．尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點
    在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此，零件圖中最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。這種標(biāo)注法，既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不便。事實上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞使用性能，因而改動局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸是完全可以的。
2．幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確
　　在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每一個節(jié)點的坐標(biāo)，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)給出參數(shù)不全或不清楚，也可能有自相矛盾之處，如：圓弧與直線、圓弧與圓弧到底是相切還是相交或相離狀態(tài)？這就增加了數(shù)學(xué)處理與節(jié)點計算的難度。所以，在審查與分析圖樣時，一定要仔細(xì)認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時找設(shè)計人員更改。
3．定位基準(zhǔn)可靠
　　在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，可對零件進行雙面、多面的順序加工，以同一基準(zhǔn)定位十分必要，否則很難保證兩次安裝加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)。所以，如零件本身有合適的孔，最好就用它來作定位基準(zhǔn)孔，即使零件上沒有合適的孔，也要想辦法專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)。如零件上實在無法制出工藝孔，可以考慮以零件輪廓的基準(zhǔn)邊定位或在毛坯上增加工藝凸耳，制出工藝孔，在完成定位加工后再除去的方法。
　　此外，在數(shù)控銑削工藝中也常常需要對零件輪廓的凹圓弧半徑及毛坯的有關(guān)問題提一些特殊要求，在此不再贅述。