編寫數控加工專用技術文件是數控加工工藝設計的內容之一。這些專用技術文件即是數控加工的依據、產品驗收的依據，也是需要操作者遵守、執行的規程；有的則是加工程序的具體說明或附加說明，目的是讓操作者更加明確程序的內容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它問題。
為加強技術文件管理，數控加工專用技術文件也應標準化、規范化，但目前國內尚無統一標準，下面介紹幾種數控加工專用技術文件，供參考使用。
1．數控加工工序卡
　　數控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：草圖中應注明編程原點與對刀點，要進行編程簡要說明（如：所用機床型號、程序介質、程序編號、刀具半徑補償方式、鏡向加工對稱方式等）及切削參數（即程序編入的主軸轉速、進給速度、最大背吃刀量或寬度等）的決定。
在工序加工內容不十分復雜的情況下，用數控加工工序卡的形式較好，可以把零件草圖，尺寸、技術要求、工序內容及程序要說明的問題集中反映在一張卡片上，做到一目了然。工序卡可參看后面介紹的格式。
2．數控加工程序清單及走刀路線圖
　　在數控加工中，常常要注意并防止刀具在運動中與夾具、工件等發生意外的碰撞，為此必須設法告訴操作者關于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀，在哪里抬刀，哪里是斜下刀等），使操作者在加工前就有所了解并計劃好夾緊位置及控制夾緊元件的高度，這樣可以減少上述事故的發生。此外，對有些被加工零件，由于工藝性問題，必須在加工中挪動夾緊位置，也需要事先告訴操作者：在哪個程序段前挪動，夾緊點在零件的什么地方，然后更換到什么地方，需要在什么地方事先備好夾緊元件等，以防出現安全問題。這些用程序說明卡和工序說明卡是難以說明或表達清楚的，如用走刀路線圖加以附加說明，效果就會更好。
　　為簡化走刀路線圖，一般可采取統一約定的符號來表示。不同的機床可以采用不同圖例與格式，請參看后面介紹的格式。
　　根據應用實踐，一般應對加工程序作出說明的主要內容如下：
1）所用數控設備型號及數控系統型號；
2）對刀點（編程原點）及允許的對刀誤差；
3）加工原點的位置及坐標方向；
4）鏡向加工使用的對稱軸；
5）所用刀具的規格、圖號及其在程序中對應的刀具號，必須按實際刀具半徑或長度加大或縮小補償值的特殊要求（如：用同一條程序、同一把刀具利用改變刀具半徑補償值作粗精加工時）、更換該刀具的程序段號等；
6）整個程序加工內容的安排（相當于工步內容說明與工步順序），使操作者明白先干什么，后干什么；
7）子程序的說明。對程序中編入的子程序應說明其內容，使人明白這一子程序是干什么的；
8）其它需要作特殊說明的問題，如：需要在加工中更換夾緊點（挪動壓板）的計劃停車程序段號，中間測量用的計劃停車段號，允許的最大刀具半徑和長度補償值等。
　　可參看后面介紹的格式。
3．數控機床及刀具調整單
　　實踐證明，僅用加工程序單和工藝規程來進行實際加工還有許多不足之處。由于操作者對程序的內容不清楚，對編程人員的意圖不夠理解，經常需要編程人員在現場進行口頭解釋、說明與指導，這種作法在程序僅使用一、二次就不再用了的場合還是可以的。但是，若程序是用于長期批量生產的，則程編人員很難都到達現場。再者，如程序編制人員臨時不在現場或調離，已熟悉的操作工人不在場或調離，麻煩就更多了，弄不好會造成質量事故或臨時停產。因此，對加工程序進行必要的詳細說明是很有用的，特別是對于那些需要長時間保留和使用的程序尤其重要。
根據應用實踐，一般應對數控機床及刀具調整說明的主要內容如下：
1）所用數控設備型號及數控系統型號；
2）對刀點（編程原點）及允許的對刀誤差；
3）加工原點的位置及坐標方向；
4）鏡向加工使用的對稱軸；
5）所用刀具的規格、圖號及其在程序中對應的刀具號，必須按實際刀具半徑或長度加大或縮小補償值的特殊要求（如：用同一條程序、同一把刀具利用改變刀具半徑補償值作粗精加工時）、更換該刀具的程序段號等；
6）其它需要作特殊說明的問題，如：需要在加工中更換夾緊點（挪動壓板）的計劃停車程序段號，中間測量用的計劃停車段號，允許的最大刀具半徑和長度補償值等。
數控機床及刀具調整單可參看后面介紹的格式。
4．編寫要求
　　數控加工專用技術文件在生產中通常可指導操作工人正確按程序加工，同時也可對產品的質量起保證作用，有的甚至是產品制造的依據。所以，在編寫數控加工專用技術文件時，應像編寫工藝規程一樣準確、明了。
編寫基本要求：
1）字跡工整、文字簡練達意；
2）草圖清晰、尺寸標注準確無誤；。
3）應該說明的問題要全部說得清楚、正確；
4）文圖相符、文實相符，不能互相矛盾；
5）當程序更改時，相應文件要同時更改，須辦理更改手續的要及時辦理；
6）準備長期使用的程序和文件要統一編號，辦理存檔手續，建立相應的管理制度。