1C
　　CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。
　　相關鏈接：
　　數控機床的控制單元
　　數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。
　　與普通機床相比，數控機床有如下特點：
　　●加工精度高，具有穩定的加工質量；
　　●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
　　●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
　　●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
　　●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
　　●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
　　數控機床一般由下列幾個部分組成：
　　●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
　　●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
　　●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
　　●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
　　●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
　　自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。
　　加工中心
　　加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
　　加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。
2.抄數
比較正規點的名稱是“逆向工程”，即以產品的實物或模型為基礎，通過逆向設備采集模型的坐標數據并輸入電腦，然后在電腦里重建精確的3D模型。通常數據采集的工作由逆向設備（如激光抄數機、坐標測量機等）及設備自帶的軟件來完成，這部分工作的精度在很大程度上取決于設備的品質，對操作的要求不是很高；逆向工程的難點在于數據的后處理工作和建模工作，對設計師有比較高的要求。這部分常用的軟件有Surfacer、Imageware、Pro/ENGINEER、UG等，南方比較普遍的做法是用Surfacer軟件處理點云數據，獲得線框模型后再通過IGES等格式導入到Pro/E或UG里建模，以充分利用它們在曲面建模方面的優勢，曲面建模的很多基本原理和方法仍完全適用。因此可以這樣認為：逆向工程其實沒有什么特別的，曲面建模能力、正向設計能力強的人，做逆向建模只會覺得更加簡單。因此對于希望從事逆向抄數行業的學員來講，學習曲面建模的基本原理和方法，訓練正向建模的能力是不可缺少的。
3.電腦鑼
　　電腦鑼是人工智能化的一種，是由電腦控制機床完成復雜加工。電腦鑼最復雜的部分在于控制系統這一部分，由電腦發送各種指令控制機臺三軸的伺服馬達按照制定路線相互協作從而加工出各種復雜的工藝，同時能保證較高的加工精度，目前市場上用的最多的系統有日本發那克，日本三菱，德國西門子，占據著市場上大部分的份額，另外還有的廠家自己研發的系統，如德國羅德斯，美國哈斯，等都是自主研發的代表。但大部分廠家沒有這個精力去開發系統這一塊，更多的是拿發那克，和三菱的系統進行組裝而成。國內的系統生產商有廣州數控，華中數控，等等但是還不夠成熟，不夠穩定很少用在電腦鑼上一般用于數控車床，數控銑等機床上面。
　　機身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機床精度的一大主要原因。甚至可以說鑄件的好壞決定著機床的檔次與未來使用的穩定性。鑄件制造有什么要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之后實際加工過程，機床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機床才能滿足重切屑加工需工。國外的鑄件制造比國內的又要成熟很多，以臺灣為例，臺灣如永進，大立這些機器鑄件做好了之后要經過時效處理，有的放在海里泡幾年經過海水的浸泡，經過大自然的風吹雨打，鑄件的性能趨于穩定，再拿出來加工，這樣做出來的機床穩定性自然要好。