一、刀具的產品設計在產品建模階段，技術人員需要根據客戶的產品圖紙或讀取客戶提供的產品數據文件來在CAD/CAM系統中得到所需的產品三維模型。這就要求所采用的CAD/CAM系統不僅要有強大的建模能力，特別是具有雕塑曲面的建模能力（因為許多刀具產品非常復雜），還要擁有豐富可靠的數據轉換接口，支持用戶讀取來自其客戶的各種各樣的數據文件。在產品建立方面，Cimatronit支持混合造型。混合造型融合了線框造型、曲面造型和實體造型，它使得設計者可以充分利用各種造型的特點來生成可以直接用于NC環境進行NC編程的產品模型。Cimatronit領先的線框造型和曲面造型功能享有很高的聲譽，它功能緊湊、靈活、方便、高效而完備，特別是它的曲面編輯功能（如裁剪、修補和光順）和曲面倒角功能更是家喻戶曉。Cimatronit的曲面造型使得用戶可以不受限制地迅速設計出任意復雜的數控刀具產品模型。1．根據圖紙要求建立刀具實體模型Cimatron的設計工具能夠建立任意形狀的模型。一致的操作邏輯，簡明直觀的圖形界面和一個公共的數據庫迅速制造準備產品的模型。圖1：Cimatron的設計工具界面Cimatron的設計工具能夠建立任意形狀的模型。一致的操作邏輯，簡明直觀的圖形界面和一個公共的數據庫迅速制造準備產品的模型。圖2Cimatron的曲面設計基于參數化，變量化和特征的的實體造型意味著自由和直觀的設計，可以非常靈活地定義和修改參數和約束，不受模型生成秩序的限制。草圖工具利用智能的導引技術來控制約束，簡捷的交互意味著高效的設計和優化。Cimatron實體設計為零件設計和裝配提供了完整的工具集。系統指導用戶交互式或自動啟動草圖工具，它恰如其分的顯示動態結構，引導用戶在空間捕捉特征，當特征被捕捉或在約束中，系統對用戶發出提示。用戶保護對參數關系和尺寸大小完全的控制，有修改和重新安排的能力，可以在草圖設計時定義約束，或在以后需要時加上。由于Cimatron采用了混合造型核心系統，為大型復雜產品的設計提供了前所未有的強大功能，比如支持在開放實體的模型上進行實體設計與布爾運算，這為用戶提供了極大的靈活行。2．建立標準零件庫（1）根據實際刀體和刀片尺寸建立標準零件庫來滿足生產需要；（2）標準零件（刀片以及刀具實體部分）的建立可以極大的滿足我們設計和加工的需要，對數控刀具的設計者還是使用者都有很中要的意義；圖3Cimatron的標準件庫模塊即使沒有多達數以千計的尺寸標注和注釋，標準庫的建立向來也是一件勞動密集型工作。Cimatron的標準件庫模塊使用直觀，可以方便的在屏幕上定義尺寸系數，具有拖動尺寸的功能，高效和實用，極大的減少了工作，而且加快了標準件的建立過程，所有的二維數據存儲在Cimatron數據庫中，這個數據庫使用方便，靈活性強。所有的尺寸，幾何形狀變化，全部是相關的，如果修改了相關信息，其它將自動修改信息。二、NC加工隨著數控刀具行業的發展，對其加工精度和加工質量都提出了嚴格的要求，這就需要提高我們現有的加工手段。以可轉位刀具為例，講解Cimatron在加工中的具體應用。可轉位刀具刀片槽的加工是數控刀具中重要的加工對象，其主要特點是：空間復合角度，一般多為兩軸旋轉角度面，尺寸精度和表面粗糙度均要求較高。模具業的發展對數控刀具的制造質量和周期提出了更高的要求。選擇一款數控編程軟件來完成數控刀具的制造，對數控刀具的好壞和周期的長短起著重要的作用。圖4可轉位刀具此類加工一般有如下要點：第一：必須五軸五聯動機床方可實現該數控刀具的加工；第二：考慮到零件的實際尺寸，所以要求機床具有足夠的行程；第三：加工編程時需要一定的靈活性，也就是對軟件的靈活性的要求；第四：針對該產品的特殊性，必須具有一套完整的加工工藝。第一步：粗開排屑槽排屑槽的加工，使用4軸直紋曲面加工策略，首先選取被加工曲面的頂部輪廓與底部輪廓，以確定加工范圍?？梢愿鶕嶋H情況的不同來確定約束條件，在cimatron中提供了頂部輪廓、平面和Z層來限制頂部輪廓，而底部輪廓提供了底部輪廓、曲面和平面三種方式來限制。根據該刀具的特殊性，我們選擇頂部輪廓和底部輪廓。圖5排屑槽的加工在Cimatron編程中，許多參數是互相關聯的，也就是說當其中的一個或幾個參數確定后，其他與之關聯的參數也就確定了。在系統中用數學關系式描述這種關系，以達到減少人工設置參數個數的目的。但在選擇前應延伸被加工曲面，延伸長度至少大于所使用刀具半徑。通過步進方式的選擇來控制每次切削深度，這里值得注意的是刀具直徑不同被加工深度的選擇也就存在著一定的差異。