1、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制（ ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（ ）和（ ）。

2、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（ ）插補和（ ）插補。

3、穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是（ ）和（ ）兩種，我國采用的標準是（ ）。

4、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以（ ）為基礎(chǔ)的自動編程方法和以（ ）為基礎(chǔ)的自動編程方法。

5、數(shù)控機床由控制介質(zhì)、（ ）和（ ）、（ ）等部分組成。

6、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（ ）、點位直線控制和（ ）等幾種。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。

7、對刀點既是程序的（ ），也是程序的（ ）。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的（ ）基準或工藝基準上。

8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為（ ）路線。

9、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）補償功能。

10、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的（ ）和（ ）的坐標，或刀具中心軌跡的（ ）和（ ）的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是（ ），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是（ ）。

11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（ ）、（ ）。對于不同的加工方法，需要不同的（ ），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

12、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（ ）方向切入、切出，而不應(yīng)（ ）方向切入、切出。

13、銑刀按切削部分材料分類，可分為（ ）銑刀和（ ）銑刀。

14、端銑刀的主要幾何角度包括前角（ ）、（ ）、（ ）和副偏角。

15、工件上用于定位的表面，是確定工件（ ）的依據(jù)，稱為（ ）。

16、用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量（ ）工件；壓板的數(shù)目一般不少于（ ）塊。

17、切削用量中對切削溫度影響最大的是（ ），其次是（ ），而（ ）影響最小。

18、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用。

19、在加工過程中，（ ）基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。

20、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、（ ）、進給量。

21、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在（ ）后，再開始澆注。

22、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和（ ）銑刀。

23、用圓柱銷定位時，必須有少量（ ）。

24、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、（ ）、切削油。

25、在精銑垂直面時，基準面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動鉗口處（ ）。

26、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。

27、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件（ ）表面。

28、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（ ）。

29、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四個階段。

30、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得（ ）些；強度和硬度較高時，前角選得（ ）些。

31、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。

32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（ ）、（ ）四種。

33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（ ）、（ ）、（ ）。

34、零件的主要精度包括精度（ ）、精度（ ）及精度（ ）等三項內(nèi)容。

35、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是（ ）。

36、一般機床夾具主要由定位元件、（ ）、（ ）、（ ）等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。

37、采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（ ）。

38、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、（ ）誤差及（ ）誤差。

39、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即（ ）。

40、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、（ ）、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。