1、安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品。（ ）

2、通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。（ ）

3、車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。（ ）

4、車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。（ ）

5、當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ ）

6、數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ）

7、圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（ ）

8、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ）

9、數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ）

10、用數顯技術改造后的機床就是數控機床。（ ）

11、G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。（ ）

12、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（ ）

13、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180º時半徑取負值。（ ）

14、不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。（ ）

15、數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。（ ）

16、在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（ ）

17、點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（ ）

18、常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（ ）

19、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ）

20、數控機床適用于單品種，大批量的生產。（ ）

21、一個主程序中只能有一個子程序。（ ）

22、不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（ ）

23、子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ）

24、數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。（ ）

25、程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。（ ）

26、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（ ）

27、數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。（ ）

28、RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（ ）

29、車削中心必須配備動力刀架。（ ）

30、Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）

31、非模態指令只能在本程序段內有效。（ ）

32、X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）

33、數控銑床屬于直線控制系統。（ ）

34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。（ ）

35、舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（ ）

36、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）

37、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）

38、伺服系統的執行機構常采用直流或交流伺服電動機。（ ）

39、直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（ ）

40、數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）

41、只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。（ ）

42、數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。（ ）

43、數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。（ ）

44、數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）

45、最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一臺三軸聯動的數控銑床。（ ）

46、四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作臺。（ ）

47、液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。（ ）

48、液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。（ ）

49、調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。（ ）

50、液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。（ ）