351、端銑刀可采較大銑削深度，較小進給方式進行銑削。（ ）

352、端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削。（ ）

353、切削速度會顯著的影響刀具壽命。（ ）

354、T槽銑刀在銑削中不須注意排屑情形。（ ）

355、銑刀材質一般常用高速鋼或碳鋼。（ ）

356、鑄鐵工件宜采用逆銑削。（ ）

357、順銑削是銑刀回轉方向和工件移動方向相同。（ ）

358、銑刀直徑100㎜，以25m/min速度銑削，其每分鐘轉數為40。（ ）

359、銑刀直徑50㎜，以30m/min切削速度銑削，其每分鐘回轉數為80。（ ）

360、6刃之面銑刀，以80rpm銑削，如每一刀刃進刀為0.2㎜，則進給率為每分鐘96㎜。（ ）

361、銑削是屬于連續切削加工。（ ）

362、切削液之主要目的為冷卻與潤滑。（ ）

363、精銑削時，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產生振動。（ ）

364、銑刀壽命與每刃進給量無關。（ ）

365、逆銑削法較易得到良好的加工表面。（ ）

366、銑刀的材質優劣是影響銑削效率的主要因素之一。（ ）

367、銑削中產生振動，其可能原因為虎鉗或工件未固定好。（ ）

368、銑削鑄鐵宜采用Ｋ類碳化物刀具。（ ）

369、各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預校工作。（ ）

370、選用面銑刀的切削條件時，必須考慮工件的材質及硬度。（ ）

371、欲得較佳的加工表面時，宜選用刃數多的銑刀。（ ）

372、工件鉆孔前宜先鉆中心孔。（ ）

373、刀具規格化的優點之一為選用方便。（ ）

374、面銑刀直徑100㎜，以300rpm旋轉時，切削速度為94m/min。（ ）

375、直徑100㎜的4刃面銑刀以350rpm旋轉，若進給速率(F)為250㎜/min，則每刃的進給量為0.71㎜/min。（ ）

376、銑削加工宜選用高轉速、高進給以延長刀具壽命。（ ）

377、BT50號銑刀刀柄之錐度為7/24。（ ）

378、盲孔之孔底加工可使用刃口未過中心的端銑刀。（ ）

379、端銑刀刀柄伸出過長是產生銑削異常振動的原因之一。（ ）

380、使用油性切削劑之主要目的于保養機器。（ ）

381、銑削常用之進給率用mm/rev表示。（ ）

382、銑削常用之進給率可以用mm/min表示。（ ）

383、以碳化鎢刀具銑削不銹鋼材料之切削速度約為中碳鋼材料的3倍。（ ）

384、銑削黃銅工件時應使用水溶性切削劑。（ ）

385、銑削石墨工件時，不宜使用切削劑。（ ）

386、于XY平面執行圓弧切削的指令，可寫成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（ ）

387、下列指令內容為正確G18 G02 X0.4 Y50.0 M08；。（ ）

388、程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z軸移動5㎜。（ ）

389、程序中G04 X1.5；代表暫停1.5秒。（ ）

390、指令M02為程序結束，同時使程序還原(Reset)。（ ）

391、若孔1的X坐標為10㎜，孔1至孔2的X方向距離為30㎜，而孔1至孔2的X坐標標示為X30.0，則此種坐標系統為絕對坐標。（ ）

392、于ZX平面執行圓弧切削的指令可寫成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_；。（ ）

393、CNC銑床切削工件時，床臺進給率是以主軸每一回轉之進給量來表示。（ ）

394、制作NC程序時，G90 與G91不宜在同一單節內。（ ）

395、于YZ平面執行圓弧切削的指令，可寫成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（ ）

396、程序G90 G00 X50.0 Y70.0；是增量值指令。（ ）

397、程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進給到（40，20）點，X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進給率進給。（ ）

398、制作程序時G17及G18不可使用在同一單節。（ ）

399、指令M03為主軸反轉(CCW)，M04為主軸正轉(CW)。（ ）

400、指令G43、G44、G49 為刀具半徑左、右補正與消除。（ ）