401、工作坐標系的設定分別為G54～G59。（ ）

402、編寫CNC銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。（ ）

403、執行G00的軸向速率是依據F值。（ ）

404、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調整旋鈕變換。（ ）

405、編寫圓弧切削程序時，應考慮圓弧所在的平面。（ ）

406、CNC銑床程序，不適宜將機械原點當作程序原點。（ ）

407、部份的準備機能如G17，在開機時可自動設定。（ ）

408、圓弧切削路徑若只知起點、終點、圓弧半徑值時，可能產生兩種不同路徑。（ ）

409、利用刀具半徑補正功能編寫程序，其終點位置要加減半徑值。（ ）

410、CNC銑床加工程序是依據刀具移動的路徑編寫。（ ）

411、CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標可依據鉆頭尖端為準。（ ）

412、程序中采用刀具長度補正的好處是不必逐一輸入補正值。（ ）

413、刀具半徑補正與選擇平面有關。（ ）

414、G碼可分為持續有效碼(MODAL)與單節有效碼(ONE SHOT)。（ ）

415、圓弧路徑若只有起點、終點、圓弧半徑值時，無法決定正確的刀具路徑。（ ）

416、CNC銑床加工程序是依據切削刀具的移動路徑順序來編寫。（ ）

417、刀具長度補正與平面選擇無關。（ ）

418、NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(ON/OFF)控制。（ ）

419、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續效代碼。（ ）

420、CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）來計算其位移量者，稱為增量坐標法。（ ）

421、在執行內圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（ ）

422、在執行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（ ）

423、G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向。（ ）

424、G04 P2500與G04 X2.50暫停時間是相同的。（ ）

425、使用刀具半徑補正G41、G42指令，不考慮內側角隅。（ ）

426、G23 指令為取消行程限制區。（ ）

427、同一程序中，公英制單位任意互換不會影響補正值。（ ）

428、執行單節跳躍(BLOCK SKIP)，應配合面板開關使用。（ ）

429、程序G01 X_ Y_ F100.其中F100 為主軸每回轉床臺進給100㎜。（ ）

430、程序G01 X_ Y_ F100.為執行直線切削。（ ）

431、執行程序G92 X200.0 Y200.0.G91 G00 X200.0 Y200.0.為快速定位至絕對坐標X200.0 Y200.0。（ ）

432、程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量為X200.0 Y100.0 Z50.0。（ ）

433、程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標系統(如G92等)。（ ）

434、N001為程序序號，若為節省記憶容量，則可省略。（ ）

435、程序中執行單位轉換指令，應先取消所有補正。（ ）

436、G00G01G91 X-100.0 F100.此單節在CNC銑床實際執行G91G00 X-100.0 F100.。（ ）

437、G04 P1.0.此單節是正確的寫法。（ ）

438、G04 X2000.0.此單節執行暫停2秒鐘。（ ）

439、CNC銑床加工程序中，刀長補正取消采用G80指令。（ ）

440、執行／G10指令可在程序中變更補正量。（ ）

441、執行／G00G91G28 Z0.之前，先將選擇性單節跳躍開關打開(ON)，將不執行此單節。（ ）

442、G02X_Y_R_F_.此單節執行后，必小于180度之圓弧。（ ）

443、圓弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此單節的格式是正確。（ ）

444、G17G03 I-30.0 F100.執行此單節將產生一全圓。（ ）

445、G54之坐標原點與機械原點無關。（ ）

446、刀具長度補正指令為G41。（ ）

447、銑削平面如有異常振動時，減少進給量可以改善。（ ）

448、銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削。（ ）

449、粗銑一般采用逆銑削為佳。（ ）

450、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。（ ）

451、向下銑削亦稱順銑，是指銑刀的回轉方向與床臺移動方向相反。（ ）