在我國的水泥粉磨站生產(chǎn)出來的水泥粉是由大小不同的顆粒組合的混合粉體，從顆粒級配方面，國內(nèi)外趨向于窄粒徑。有文章提出，普通硅酸鹽水泥中，3 - 30μm顆粒應(yīng)達(dá)40% - 50%，在高強(qiáng)快硬硅酸鹽水泥中，3 - 30μm顆粒應(yīng)達(dá)50% - 60%，在超高強(qiáng)快硬硅酸鹽水泥中。3- 30μm 顆粒應(yīng)≥70%.目前比較公認(rèn)的是，3 - 30μm 的顆粒對水泥粉磨站的強(qiáng)度增進(jìn)率起主要作用，其間各粒級分布足連續(xù)的，總每不能低于65%，10 - 20μm 的顆粒部分對水泥性能尤為重要，含量愈多愈好。<3μm的細(xì)顆粒比表面積大，使需水量明顯增加，不要超過IO%。>65μm的顆粒活性很小，最好沒有。
    還需要注意的是，水泥的顆粒形狀影響水泥的比表面積，進(jìn)而影響到水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)的成型需水量和拌和水泥混凝土?xí)r的需水量，需水量過大則使強(qiáng)度下降。同樣質(zhì)量的顆粒，球形顆粒其表面積最小，因而水泥顆粒形狀盡量為球形最好。水泥顆粒球形化將對水泥性能的改善產(chǎn)生明顯影響，也應(yīng)引起我們的注意。
    水泥中摻用的高爐礦渣、火山灰、粉煤灰等混合材料是具有一定潛在水化活性的材料．在水泥中摻用混合材料，可以改善水泥的某些性能，可以大幅度節(jié)約燃料，增產(chǎn)水泥。由于這些混合材料大多數(shù)足工業(yè)廢渣，大量摻用工業(yè)廢渣做水泥混合材，還有利于利廢為寶，保護(hù)人類的生態(tài)環(huán)境，產(chǎn)生很好的環(huán)保效益。但這些混合材料水化速度比水泥慢得多，測試表明在比表面積為300M2/kg左右時(shí)，高爐礦渣水化90犬左右才能產(chǎn)生與硅酸鹽水泥熟料水化28天時(shí)相應(yīng)的強(qiáng)度，粉煤灰則需150天左右才能達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。對水泥混合材進(jìn)行高細(xì)粉磨，擴(kuò)大了水化反應(yīng)時(shí)與水接觸反應(yīng)的表面積，相應(yīng)地可以較大幅度地提高它們的水化速度，使它們能在較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。從理論要求混合材料應(yīng)該粉磨的比水泥熟料更細(xì)，實(shí)際E一般要求與水泥熟料有相近的細(xì)度。