251、塞規(guī)系用于檢驗(yàn)工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。（ ）

252、習(xí)慣上環(huán)規(guī)的不通端(NO GO)外側(cè)，有紅色標(biāo)示，作為區(qū)別。（ ）

253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個(gè)小格。（ ）

254、塞規(guī)的通端(GO)直徑大于不通端(NO GO)。（ ）

255、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺。（ ）

256、圓弧規(guī)能精確量測(cè)出誤差讀數(shù)。（ ）

257、正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離。（ ）

258、在加工現(xiàn)場(chǎng)配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是C級(jí)塊規(guī)。（ ）

259、使用分厘卡前，應(yīng)先作歸零檢測(cè)。（ ）

260、測(cè)量同一尺寸，組合愈多塊的塊規(guī)，其誤差愈小。（ ）

261、分厘卡不使用時(shí)，宜使砧座與測(cè)量面密合。（ ）

262、分厘卡的零點(diǎn)位置若有微小偏差，可調(diào)整襯筒。（ ）

263、分厘卡的零點(diǎn)位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒。（ ）

264、握持外分厘卡的外套筒，旋轉(zhuǎn)分厘卡框架，可快速調(diào)整尺寸。（ ）

265、內(nèi)分厘卡測(cè)量孔徑，宜取數(shù)次測(cè)量中的最小值。（ ）

266、內(nèi)分厘卡測(cè)量槽寬，宜取數(shù)次測(cè)量中的最大值。（ ）

267、測(cè)量工件時(shí)，必須先去除加工面的毛邊再作量測(cè)。（ ）

268、銑床床臺(tái)上的Ｔ形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。（ ）

269、游標(biāo)卡尺之測(cè)爪可當(dāng)作劃線針劃線。（ ）

270、量測(cè)工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（ ）

271、用游標(biāo)卡尺量測(cè)比分厘卡更準(zhǔn)確。（ ）

272、使用指示量表量測(cè)時(shí)，測(cè)桿應(yīng)與量測(cè)面保持垂直為原則。（ ）

273、正弦規(guī)量測(cè)的角度，常隨量測(cè)角度增大而愈準(zhǔn)確。（ ）

274、使用杠桿式量表時(shí)，測(cè)桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小。（ ）

275、正弦規(guī)量測(cè)角度，通常以不超過(guò)45度為宜。（ ）

276、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（ ）

277、使用外分厘卡量測(cè)外徑時(shí)，取數(shù)次量測(cè)中的最大值為其量測(cè)值。（ ）

278、量具若受磁化，應(yīng)先行消磁方可使用。（ ）

279、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺(jué)分辨有模糊之刀痕。（ ）

280、使用標(biāo)準(zhǔn)型光標(biāo)卡尺測(cè)量孔中心與基準(zhǔn)邊的距離，可先測(cè)得孔邊緣至基準(zhǔn)邊的距離，再加上孔半徑，不必考慮光標(biāo)卡尺夾爪的厚度。（ ）

281、0～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進(jìn)行。（ ）

282、使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習(xí)慣。（ ）

283、使用分厘卡進(jìn)行量測(cè)時(shí)為維持適當(dāng)之接觸壓力，一般方法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出2～3聲。（ ）

284、使用指示量表時(shí)，若量表的測(cè)桿與工件測(cè)量面盡量垂直，可減少測(cè)量的余弦誤差。（ ）

285、CNC銑床若無(wú)機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，開(kāi)機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn)，才執(zhí)行程序。（ ）

286、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（ ）

287、單節(jié)操作(SINGLE BLOCK) OFF時(shí)，能依照指定之程序，一個(gè)單節(jié)接一個(gè)單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（ ）

288、一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動(dòng)。（ ）

289、執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（ ）

290、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。（ ）

291、程序中若不須刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。（ ）

292、CNC銑床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定。（ ）

293、單節(jié)刪除符號(hào)“／”應(yīng)配合操作面板之"option stop"操作。（ ）

294、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項(xiàng)目中，宜注意濾網(wǎng)清洗。（ ）

295、使用壓板夾持工件時(shí)，螺栓到工件之距離應(yīng)小于螺栓到墊塊的距離。（ ）

296、使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時(shí)，直接夾持即可。（ ）

297、工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）

298、銑床虎鉗于安裝時(shí)，不須調(diào)整鉗口與床臺(tái)之平行度。（ ）

299、使用階級(jí)枕（梯枕）及壓板夾持工件時(shí)，螺栓的位置應(yīng)盡可能靠近工件。（ ）

300、安裝銑床虎鉗時(shí)，應(yīng)校正鉗口之平行度及垂直度。（ ）