251、塞規系用于檢驗工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。（ ）

252、習慣上環規的不通端(NO GO)外側，有紅色標示，作為區別。（ ）

253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個小格。（ ）

254、塞規的通端(GO)直徑大于不通端(NO GO)。（ ）

255、讀取光標卡尺讀數時，視線方向垂直于本尺。（ ）

256、圓弧規能精確量測出誤差讀數。（ ）

257、正弦規的規格是稱呼其兩圓柱的中心距離。（ ）

258、在加工現場配合正弦規使用的塊規是C級塊規。（ ）

259、使用分厘卡前，應先作歸零檢測。（ ）

260、測量同一尺寸，組合愈多塊的塊規，其誤差愈小。（ ）

261、分厘卡不使用時，宜使砧座與測量面密合。（ ）

262、分厘卡的零點位置若有微小偏差，可調整襯筒。（ ）

263、分厘卡的零點位置若有較大偏差，可調整外套筒。（ ）

264、握持外分厘卡的外套筒，旋轉分厘卡框架，可快速調整尺寸。（ ）

265、內分厘卡測量孔徑，宜取數次測量中的最小值。（ ）

266、內分厘卡測量槽寬，宜取數次測量中的最大值。（ ）

267、測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（ ）

268、銑床床臺上的Ｔ形槽，其用途之一為當基準面。（ ）

269、游標卡尺之測爪可當作劃線針劃線。（ ）

270、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（ ）

271、用游標卡尺量測比分厘卡更準確。（ ）

272、使用指示量表量測時，測桿應與量測面保持垂直為原則。（ ）

273、正弦規量測的角度，常隨量測角度增大而愈準確。（ ）

274、使用杠桿式量表時，測桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小。（ ）

275、正弦規量測角度，通常以不超過45度為宜。（ ）

276、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（ ）

277、使用外分厘卡量測外徑時，取數次量測中的最大值為其量測值。（ ）

278、量具若受磁化，應先行消磁方可使用。（ ）

279、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。（ ）

280、使用標準型光標卡尺測量孔中心與基準邊的距離，可先測得孔邊緣至基準邊的距離，再加上孔半徑，不必考慮光標卡尺夾爪的厚度。（ ）

281、0～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進行。（ ）

282、使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習慣。（ ）

283、使用分厘卡進行量測時為維持適當之接觸壓力，一般方法是旋轉棘輪彈簧鈕，使其發出2～3聲。（ ）

284、使用指示量表時，若量表的測桿與工件測量面盡量垂直，可減少測量的余弦誤差。（ ）

285、CNC銑床若無機械原點自動記憶裝置，開機后一般是先回歸機械原點，才執行程序。（ ）

286、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。（ ）

287、單節操作(SINGLE BLOCK) OFF時，能依照指定之程序，一個單節接一個單節連續執行。（ ）

288、一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機器觀察）移動。（ ）

289、執行程序銑削工件前，宜依程序內容將刀具移至適當位置。（ ）

290、執行程序前，應先檢查補正值。（ ）

291、程序中若不須刀具長度補正時，宜將參數補正值歸零。（ ）

292、CNC銑床之原始機械原點，一般是由制造廠商設定。（ ）

293、單節刪除符號“／”應配合操作面板之"option stop"操作。（ ）

294、自動潤滑系統之定期保養項目中，宜注意濾網清洗。（ ）

295、使用壓板夾持工件時，螺栓到工件之距離應小于螺栓到墊塊的距離。（ ）

296、使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時，直接夾持即可。（ ）

297、工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）

298、銑床虎鉗于安裝時，不須調整鉗口與床臺之平行度。（ ）

299、使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時，螺栓的位置應盡可能靠近工件。（ ）

300、安裝銑床虎鉗時，應校正鉗口之平行度及垂直度。（ ）