通過一個簡單的數(shù)控銑加工零件及其數(shù)控銑加工程序的介紹，進一步了解數(shù)控銑程序的結(jié)構(gòu)、特點和常用代碼的含義。下圖為某外形輪廓的零件圖，輪廓深度為5mm，數(shù)控編程采用刀心編程，圖中所示坐標點為刀具中心的刀位點坐標值。

圖   數(shù)控銑編程實例

 

（1）數(shù)控銑加工程序（見下表）

 

表   數(shù)控銑加工程序

（2）數(shù)控程序介紹

大多數(shù)代碼看起來非常熟悉，數(shù)控銑程序分為程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。

第一部分 程序開始部分

程序開始部分主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。

O6666

為定義程序號，程序號為O6666。

N1

數(shù)控銑程序由多個程序組成，每一個程序可以單列，也可以連在一起，為了容易區(qū)別，將該程序定義為N1程序。

G54G90G17G21G94G49G40

G54：為建立工件坐標系指令，并選擇G54作為當前的加工坐標系；如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系。

G90：采用絕對編程方式。

G17：加工平面選擇XY平面。

G21：選擇公制編程。

G94：進給方式定義，選擇每分鐘毫米，單位為mm/m。

G49：取消刀具長度補償。

G40：取消刀具半徑補償。

G0X300.0Y300.0 Z300.0

機床主軸移動到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置。為避免換刀過程中出現(xiàn)刀具與工件或夾具之間的碰撞或干涉現(xiàn)象發(fā)生，一個有效的方法是使得機床主軸和加工零件有一定的安全距離。

M06 T09

選擇刀具指令，調(diào)9號端銑刀；同時確定了9號刀具在當前加工坐標系中相對于零點的偏置值。

M03S3600F680

    定義主軸的旋轉(zhuǎn)速度，包括主軸正轉(zhuǎn)（M03），轉(zhuǎn)速為3600rpm（S3600），同時定義了進給速度為680mm/m（F680）。

第二部分 程序內(nèi)容部分

    程序內(nèi)容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段。

G0 X260.0Y180.0Z30.0

起刀點定義，刀具快速移動到起刀點(X260.0,Y180.0,Z30.0)。

G1Z-5.0

垂直下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置。

G03 X60.0Y120.0R20.0

刀具逆時針圓弧插補銑削輪廓，輪廓半徑為20.0，G03為逆時針圓弧查補指令，銑削從刀位點(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0) 至刀位點 (X60.0,Y120.0,Z-5.0)。

G02 X100.0R20.0

刀具順時針圓弧插補銑削輪廓，輪廓半徑為20.0，銑削從刀位點(X60.0,Y120.0,Z-5.0)至刀位點(X100.0,Z-5.0)，G02為順時針圓弧查補指令。

其他程序段內(nèi)容相似。

第三部分 程序結(jié)尾部分

在程序結(jié)尾，需要機床主軸返回起刀點即起始位置，同時進行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動作。

G0Z30.0

快速退刀離開零件上表面。

Y180.0 X260.0

刀具先沿Y方向，后沿X方向快速返回起刀點。

X300.0Y300.0 Z300.0

機床主軸快速移動到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置。

M30

M30為程序停止，返回主程序指令。執(zhí)行時，冷卻液、進給、主軸全部停止，數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始作準備。