直到最近，那些在30#錐度主軸的小型立式加工中心上進(jìn)行端面銑削加工的車間，還只能采用較小(直徑最大為80mm)的銑刀，這就制約了機(jī)床的金屬去除率。用大直徑刀具獲得更高的金屬去除率，通常意味著要采用大型機(jī)床以應(yīng)付刀具的大尺寸(長度及直徑)和高重量等。
    如今，一家刀具制造商開發(fā)了一種重量更輕、結(jié)構(gòu)更加緊湊的端面銑刀，直徑大小可以為80、100和125mm，適合在30#錐度的機(jī)床上使用。這種大直徑銑刀設(shè)計，用于鋁和鑄鐵加工中，可以產(chǎn)生比結(jié)構(gòu)較普通、直徑更小的銑刀更高的金屬去除率。這種銑刀名叫Exocarb盤式銑刀，由OSG Die公司(位于伊利諾斯州的GlendaleHeights)制造，有用于粗加工和精加工操作的S型以及僅用于精加工操作的Pro型。S型配備硬質(zhì)合金刀片，不可調(diào)；而Pro型卻帶有PCD刀片，可以在0.100范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，用戶在從一個零件到另一個零件的過程中，可以保持精細(xì)的表面粗糙度。 
    這種新型刀具與普通30#錐度刀具之間的主要區(qū)別是，它具有細(xì)長、重量輕、星形鋼質(zhì)刀體，以及一種比較緊湊的刀體與刀桿結(jié)合方法—采用三個銷釘而不是通常的鍵式組裝。直徑為125mm的S型刀體重2.2磅，而同樣直徑的常規(guī)刀體則重達(dá)7.5磅。由于設(shè)計巧妙，新刀體甚至比直徑為125mm的鋁質(zhì)銑刀刀體還要輕，而且其銷售價格只相當(dāng)于后者的1/3。 
    取消刀體和刀桿標(biāo)準(zhǔn)的鍵和鍵槽鎖緊方法，使制造廠家將刀具的計量長度(從刀具接觸主軸的部位到刀具切削刃之間的距離)從45mm降低到了29mm。這樣不僅降低了刀夾中的金屬量，從而使刀具的總重量保持在3.5磅左右，同時還因為減少了懸伸長度而提高了刀具的剛性。 
    直徑為125mm的刀具，在一臺配備BT30主軸的Brother公司的CNC加工中心上，通過加工7075鋁進(jìn)行了試驗。在進(jìn)給速度為160英寸/分鐘、主軸轉(zhuǎn)速為8,000轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，刀具實現(xiàn)了超出73立方英寸/分鐘的金屬去除率。星形刀具設(shè)計只配備5個刀片，而比較常規(guī)的端面銑刀一般具有8個刀片。但是，制造廠家強(qiáng)調(diào)，刀具的金屬去除率要比小直徑的常規(guī)刀具更高。 
    很明顯，125mm刀具一個較大的優(yōu)點是，在切一刀的過程中，用戶可以在規(guī)格較小的機(jī)床上，從工件表面切掉更多的材料，比小直徑刀具實現(xiàn)更大的生產(chǎn)率。此外，用戶僅通過一刀就可以實現(xiàn)目的，免除了通常因并行切削而產(chǎn)生的一個或多個平面接合線。另一個好處是，用重量較輕、結(jié)構(gòu)更緊湊的刀具替代比較重的常規(guī)刀具，可以降低機(jī)床主軸軸承的磨損。 
    OSG發(fā)現(xiàn)，許多公司現(xiàn)在不是減小規(guī)模，而是轉(zhuǎn)向采用效率比較高的裝置以及尺寸較小而更有效的機(jī)床。他們想減少機(jī)床的初始投資，降低地面空間，節(jié)省能量，所有這些都將目標(biāo)指向于采用小機(jī)床。同時，他們還想維持較高的生產(chǎn)率，這種新刀具則可以幫助這樣的車間，在小機(jī)床上實現(xiàn)高生產(chǎn)率。