目前工礦企業(yè)中有不少的同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁裝置是七八十年代的產(chǎn)品，電路基本形式以KGFL10型為代表，是分立元件插板式的電路結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期運(yùn)行至今其控制和觸發(fā)部分的進(jìn)入故障率增加，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入維修更換期。可以使用深圳普威爾公司的一種新產(chǎn)品——維修通用型同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制器進(jìn)行技術(shù)改造，它除了完全恢復(fù)勵(lì)磁系統(tǒng)的運(yùn)行功能外，還能顯著提高原來勵(lì)磁系統(tǒng)的性能。改造工作中可以保留原來的柜體、晶閘管和整流變壓器以繼續(xù)使用，這樣使勵(lì)磁控制系統(tǒng)的大修技改工作非常簡(jiǎn)便。
電路特色：
此同步電機(jī)勵(lì)磁控制器的核心技術(shù)采用進(jìn)口的專用大規(guī)模邏輯IC電路，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的控制和觸發(fā)，其可靠性和易用性優(yōu)于專用的微機(jī)勵(lì)磁控制電路。用此控制器進(jìn)行維修改造，實(shí)現(xiàn)了勵(lì)磁技術(shù)的升級(jí)換代，又可保留原來的控制和操作工藝規(guī)程方式。
控制器集成了可控整流和同步電機(jī)控制的核心技術(shù)（國(guó)家專利ZL200520061640），把原來勵(lì)磁控制的眾多插板的功能用一塊數(shù)字電路完成。技術(shù)集成的概念使控制器具有很好的可靠性、通用性和互換性，避免了繁瑣復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)維修。使用此控制器后勵(lì)磁的故障率極低，故障的維修時(shí)間大大縮短。
內(nèi)部功能：
圖1
一組晶閘管移相脈沖輸出：
控制的整流電路為三相全控或半控晶閘管整流。最大可以驅(qū)動(dòng)1000A的晶閘管, 脈沖對(duì)稱度小于0.5°.
一組滅磁組件控制：
控制線連接滅磁功率組件（滅磁晶閘管和二極管）。滅磁電壓已按用戶要求預(yù)先整定，無需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
一組與電機(jī)起動(dòng)電路（高壓起動(dòng)柜）的聯(lián)絡(luò)連接：
1．電機(jī)起動(dòng)允許輸出—與電機(jī)起動(dòng)開關(guān)串聯(lián)，表示勵(lì)磁已準(zhǔn)備好，電機(jī)允許起動(dòng)；
2．投全壓信號(hào)輸出—與電機(jī)減壓起動(dòng)回路聯(lián)系。控制器內(nèi)部電路檢測(cè)到電機(jī)起動(dòng)后轉(zhuǎn)速達(dá)到90％時(shí)，即發(fā)出全壓運(yùn)行的信號(hào)。
3．自動(dòng)投勵(lì)允許輸入—在電機(jī)起動(dòng)完成后輸入一個(gè)開關(guān)量，當(dāng)控制器內(nèi)部AVR電路檢測(cè)到電機(jī)達(dá)到95％的轉(zhuǎn)速時(shí)，即自動(dòng)投勵(lì)，電機(jī)被牽引入同步運(yùn)行。
4．外事故信號(hào)輸入— 電機(jī)起動(dòng)柜上的繼電保護(hù)裝置發(fā)出事故信號(hào)，輸入到控制器內(nèi)使晶閘管控制脈沖關(guān)閉（滅磁）。
原理圖：
同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)升級(jí)改造原理見下圖2
對(duì)照原理圖可知，控制器的輸出功能與目前通用的同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁電路是對(duì)應(yīng)的，只要找到勵(lì)磁柜上的對(duì)應(yīng)接線，與控制器相關(guān)端子連接，就可以升級(jí)改造。改造全程是免調(diào)試的，控制器即裝即用，操作簡(jiǎn)單，只需數(shù)小時(shí)就可以完成，避免用戶需要現(xiàn)場(chǎng)編程工作和技術(shù)能力不足的擔(dān)心。同時(shí)，其互換性也很好，同一控制器可以適用各種普通的中小型同步電動(dòng)機(jī)。
外尺寸：
MEC-AC03型維修專用的勵(lì)磁控制器的外尺寸為400（W）* 160（H）*360（B）。告別原來體積龐大的插件結(jié)構(gòu)。
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