從高溫齒輪油泵機泵密封腔中取出結(jié)垢樣本進行了鹽酸滴定試驗。在滴定的過程中,發(fā)現(xiàn)高溫油泵的水垢并沒有像預期的那樣逐漸大部分被溶解,相反只有很少一部分水垢被鹽酸溶解。按照最初的推測,水垢的主要成分應該是碳酸鹽類和硫酸鹽類,在鹽酸的滴定試驗中大部分是會溶解的,但是滴定試驗的結(jié)果與推測不相符。因此,對水垢垢樣進行了水質(zhì)硬度分析 。
　　可以發(fā)現(xiàn),懸浮物的質(zhì)量濃度約是控制指標的5倍,而COD的質(zhì)量濃度則高達控制指標的20多倍,由此可以斷定COD 和懸浮物質(zhì)量濃度的異常是導致冷卻水結(jié)垢的主要原因。
　　COD是利用化學氧化劑（如高錳酸鉀） 將水中可氧化物質(zhì)（如有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等） 氧化分解,然后根據(jù)殘留氮化劑的量計算出氧的消耗量,是表示水質(zhì)污染度的重要指標。其值越小,說明水質(zhì)污染程度越輕。COD量濃度的超標為各種細菌的滋生提供了溫床,從而產(chǎn)生了生物粘泥。隨著生物粘泥的增多導致了冷卻水管線的堵塞,生物粘泥在高溫下硬結(jié),而生物粘泥用鹽酸來溶解是很困難的,這與維修現(xiàn)場用鹽酸疏通冷卻系統(tǒng)困難的現(xiàn)象相吻合。
機械密封處結(jié)構(gòu)分析
　　冷卻水進入冷卻腔后會直接流入以下3處: ①動環(huán)與軸套處間隙處。②軸套外圓與水套內(nèi)圓間隙處。③水套外圓與靜環(huán)波紋管內(nèi)圓間隙處。
　　流入間隙1處的冷卻水不能流動,稱為死水,冷卻效果不佳。一般水垢的生成溫度在80℃左右,而間隙1～3處的溫度均高于此溫度,鈣鎂鹽類以及微生物粘泥的結(jié)晶首先在這3處結(jié)晶析出,生成水垢。無論是鈣鎂鹽類水垢,還是生物粘泥水垢,生成速度都很快,特別是溫度最高的間隙1 處,高溫將引起動環(huán)變形,造成密封磨損產(chǎn)生泄漏。同時由于間隙1～3處水垢的生成,降低了軸套及動、靜環(huán)密封面的表面粗糙度,也會促進密封面的磨損,造成機械密封出現(xiàn)泄漏。水垢的進一步增加使間隙2～3處更加減小,使冷卻水傳熱效率進一步下降。
　　當水垢在靜環(huán)波紋管內(nèi)圓和水套外圓處堆集并堵死靜環(huán)環(huán)座與水套的徑向間隙時,將產(chǎn)生以下兩個結(jié)果: ①石墨靜環(huán)的密封面磨損后,波紋管的彈力與部分不平衡力之和克服不了水垢對靜環(huán)座的摩擦阻力,靜環(huán)不能向密封面補償,必將出現(xiàn)比較嚴重的泄漏。②一旦密封冷卻水因結(jié)垢而變小甚至斷流,密封腔內(nèi)的冷卻條件將急劇惡化,積存于密封腔內(nèi)的水會在高溫下變?yōu)檎羝?使密封腔內(nèi)的壓力急劇升高,一旦高于波紋管的彈力時將會推開密封端面,產(chǎn)生極為嚴重的噴射式泄漏,引發(fā)災難性的后果。