1 干燥
    中藥制劑生產的一般工藝仍以

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產生大量提取液為特征，應用噴霧干燥技術可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成，避免了傳統蒸發操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質量差的缺點，大大提高了生產效率，同時又能相對提高干燥成品的質量，噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀，較傳統干燥成品的流動性好、含水量小、質地均勻、溶解性能好，可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成型。

    中藥提取液的噴霧干燥研究，一般以進出熱風溫度、風壓、風速、供噴霧料液相對密度及其噴霧輔料為參數，以干燥成品含水量、吸濕性以及指標成分含量為評價指標。其主要結論基本一致，即噴霧干燥時，中藥提取液的相對密度多在1.15～1.20之間；

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進風溫度多在150℃以上，屬高溫噴霧干燥；而對干燥成品指標影響的主要因素則一般認為是浸膏比重及風溫。熱力學仿真結論表明，風溫、顆粒溫度及速度、密度、濕含量是噴霧干燥的主要影響因素。因此，對一般中藥提取液的噴霧干燥是否可以考慮：將噴霧料液和進風含濕量差、溫度、流量作為噴霧干燥的工藝操作參數，將干燥成品含水量、粒度及其分布、吸濕性、流動性、均勻性等一般指標和成分指標作為噴霧干燥的工藝評價參數；在此基礎上針對不同提取液的性質選用不同輔料，進行實驗以使干燥成品達到設計要求。

    2 制粒
    噴霧干燥技術用于造粒有多種

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方式，一是噴霧干燥后再沿用傳統的濕法或干法制顆粒法，后者即為常用的“噴霧干燥—干壓制粒法“；較之更進一步的則是直接的“噴霧造粒“，即所謂的“一步制粒”。但從嚴格意義上講，“沸騰造粒“，即為“流化床—噴霧造粒”，該技術是在引入流化態的微小顆粒的基礎上，噴入中藥提取液并使之在顆粒母核的表面上干燥，進而形成較大顆粒，通過顆粒的分層生長或團聚生長最終得到干燥的產品。

    流化噴霧制粒是噴霧干燥制粒的主流，其主要操作工藝參數為霧化程度、顆粒母核粒度、進出風溫度、風量等；按顆粒母核能否連續移入移出，可分為間歇式和連續式兩種類型。于才淵對其機理進行了研究，分析了料液流速、過剩氣流速度、霧化空氣流速以及噴嘴高度等對顆粒成長速率的影響；證實了流化噴霧制粒過程中顆粒的分層生長與團聚生長機理。

    從現行的造粒方法看，擠壓制粒、滾轉制粒、快速攪拌制粒與流化噴霧造粒相比，后者明顯具有先進性，可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成，且具有質量上的優勢。當然，如果能夠無需引入顆粒母核而直接噴霧干燥制粒，則可徹底解決中藥提取液濃縮、干

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燥、粉碎、制粒的一步化工藝技術難題。劉明樂等通過裝置改進制成了自動噴霧干燥制粒裝置，該裝置由原來的一次噴霧改進為兩次噴霧，可以直接將中藥提取液干燥制粒。但進一步的研究和應用尚未見更多報道。

    3 噴霧干燥在中藥制藥中的其他應用方式
    除干燥、制粒外，噴霧干燥技術在中藥及其提取物的制備上，例如揮發油微囊的制備。另外，噴霧包衣技術也可以看作為噴霧干燥技術的應用之一。

    4 中藥噴霧干燥技術應用的問題與展望
    噴霧干燥是中藥制藥工業中較為常用的先進技術之一，應用越來越廣泛，但也存在著一些迫切需要解決的問題：中藥提取液噴霧干燥時的粘壁與干燥產品吸潮問題；難于處理粘度較大的浸膏；熱敏感物料在噴霧干燥時的氧化問題；中藥提取液是否能夠真正實現直接噴

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霧制粒；以及噴霧干燥熱效率低，設備龐大結構要求高等問題。然而，從以上討論中我們可以看到，通過理論研究，解決這些問題是有可能的：l、粘壁問題是噴霧干燥時出現的老問題，不僅僅出現在中藥的噴霧干燥過程中，問題的出現與被干燥物的性質有關，如半濕物料粘壁、低熔點物料粘壁、粉末吸附以及霧化器與干燥室的結構不良等，因此完全可以采取針對措施予以解決，如增加助噴劑、旋壁風清掃裝置等；2、中藥噴霧干燥的主要優勢在于快速的脫水作用，而對于一些高粘度的物料（稠膏、濾餅等）其水分含量并不是很大，雖然可以用氣流式噴霧干燥器干燥，但完全可以采用針對性更強的“閃蒸干燥器”、“熱噴射氣流干燥機“進行干燥與粉碎；3、對于“熱敏性”問題更應該用實驗來驗證，一般認為噴霧干燥時物料的實際溫度并不高。

    3. 實驗已證明含易氧化成分Vc的物料在高溫噴霧干燥前后的含量無顯著性差異；當然，如果確實存在氧化問題，可以針對解決之，如采用亞高溫噴霧干燥，甚至可以使用“惰性載體噴霧干燥”。對于其他一些問題，文中已有論述。相信充分發揮優勢，噴霧干燥技術在中藥制藥行業是大有用武之地的。立式銑床價格磁力攪拌器單層玻璃反應釜磁力泵差壓計防爆電子秤枕式包裝機材料拉力機

資料來源于：hyblgzp/blgzp-News-8211/