一、 課程性質和任務
    本課程是中等職業學校機電一體化專業的專業主干課程，是一門實踐性和綜合性很強的課程。課程的任務是使學生具備中等專門技術人才和高素質勞動者所必須的模具設計、制造的基本知識和技能；具備處理模具制造過程中一般工藝技術問題的能力，掌握冷沖壓模具和塑料成型模具的典型結構及主要零件的加工工藝過程的編制和模具裝配的工藝方法，解決一般性技術難題。掌握模具制造的新技術、新工藝，了解模具制造技術的發展方向。本課程主要講授模具加工的基礎理論和加工方法，模具零件的機械加工工藝和特種加工工藝，以及模具裝配工藝。
二、 課程教學目標
    通過本課程的學習，學生應達到以下基本要求：
    掌握模具制造的基礎知識，熟悉模具的典型結構，熟悉模具的加工工藝及裝配工藝。
    具有編制中等復雜模具零件制造工程規程和分析、解決一般技術難題的能力。
    了解模具制造的各種方法、原理和特點。
    掌握模具制造的新工藝、新技術，了解模具制造技術的發展方向。
三、 教學內容和要求
模塊一 塑料成型模具
（一）教學內容
1. 塑料及塑料工業的發展概況。
2. 塑料工業和模具工業在國民經濟中的重要性。
3. 本課程的內容及要求。
（二）教學要求
1. 掌握國內外模具市場的需求狀況及發展方向。
2. 熟悉本模塊的任務與要求。
3. 了解國內外塑料工業的發展概況及在國民經濟中的地位和作用。
第一章 塑料概論
（一）教學內容
1. 樹脂與塑料的概念；高分子與低分子的區別；高聚物的分子結構與特性等。
2. 高聚物的熱力學性能、加工工藝性能、結晶、取向、降解及交聯。
3. 塑料的組成與分類及塑料的工藝性能。
4. 常用塑料。
5. 塑料的工藝性
（二）教學要求
1. 掌握常用塑料的特性、分類與工藝性能。
2. 熟悉塑料的組成與用途。
3. 了解高分子聚合物的結構、特點及結晶、降解、交聯等概念。
第二章 塑料成型原理與工藝
（一）教學內容
1. 注射、壓縮、壓注及擠出成型原理與工藝。
2. 塑料成型工藝的制定。
（二）教學要求
1. 熟練掌握常用塑料的注塑、壓縮、壓注成型時的成型原理與工藝。
2. 掌握塑料成型工藝的制定方法。
3. 了解壓縮、壓注及擠出的成型原理與工藝。
4. 掌握塑件的尺寸、公差、表面質量、幾何形狀等工藝性要求。
第三章 注射模結構
（一） 教學內容
1． 注射模的分類及典型結構。
2． 注射模與注射機的關系。
3． 注射模成型零件、澆注系統、推出機構、側向分型抽芯機構的結構。
4． 模具加熱與冷卻系統的結構。
（二）教學要求
1． 熟悉注射模具的典型結構與分類方法。
2． 掌握注射模具成型零件、澆注系統、推出機構、側向分型抽芯機構的各種結構形式。
3． 掌握模具加熱與冷卻系統的結構形式。
4． 了解注射模具與注射機的關系，并會選擇注射機。
模塊二 沖壓模具
緒論
（一）教學內容：
1． 沖壓工藝的概念。
2． 沖壓工藝的分類及應用。
3． 學習本課程的目的、要求和方法。
（二）教學要求
1. 掌握沖壓工藝的概念。
2. 熟悉本模塊的目的、要求和方法。
3. 了解沖壓工業的分類及應用。
第一章 板料沖壓性能與成形極限
（一） 教學內容：
1. 板料沖壓性能的工藝試驗板料的拉伸試驗
2. 板料機械性能指標與板料沖壓性能之間的關系
3. 板料的成形極限
4. 常用材料的沖壓性能
（二） 教學要求：
1. 掌握常用材料的沖壓性能
2. 理解板料的成型極限。
3. 了解板料沖壓性能的工藝試驗板料的拉伸試驗。
4. 了解板料性能指標與板料沖壓性能之間的關系。 
第二章 沖裁
（一） 教學內容：
1. 沖裁過程變形分析沖裁過程的外力
2. 沖裁件質量分析及影響沖裁質量的因素
3. 沖裁模間隙
4. 去除毛刺的方法
5. 凸、凹工作部分尺寸計算及其制造公差
6. 沖裁力計算與降低沖裁力的方法
7. 材料的經濟利用
8. 沖裁的工藝設計
9. 沖裁模分類
10. 沖裁模典型結構
11. 沖裁模主要零件的設計與標準選用
12. 沖裁模結構設計
13. 其它沖裁方法
（二） 教學要求：
1. 理解沖裁過程變形及分析沖裁過程的外力
2. 了解沖裁件質量分析及影響沖裁質量的因素
3. 掌握沖裁模間隙確定方法
4. 了解去除毛刺的方法
5. 掌握凸、凹工作部分尺寸計算及其制造公差的確定
6. 理解沖裁力計算與降低沖裁力的方法
7. 了解材料的經濟利用方法
8. 了解沖裁工藝的制訂
9. 掌握沖裁模的分類
10. 掌握沖裁模典型結構
11. 掌握沖裁模主要零件的制造
12. 了解沖裁模結構設計
13. 了解其它沖裁方法
模塊三 模具制造工藝
（一）教學內容：
1. 模具制造在現代工業中的地位和作用。
2. 國內外模具制造發展概況。
3. 本模塊的性質、任務、主要內容和學習方法。
（二）教學要求：
1. 了解模具制造在現代工業中的地位和作用。
2. 掌握國內外模具制造發展概況。
3. 熟悉本模塊的性質、任務、主要內容和學習方法。
第一章 機械加工精度
（一）教學內容
1. 基本概念：生產過程、工藝過程、工序、生產綱領和生產類型、加工精度。
2. 機械加工精度的內容和獲得方法。
3. 零件的工藝性分析。
4. 毛坯的選擇。
5. 位基準的選擇：基準的分類，粗基準和精基準的選擇原則。
6. 工藝路線的擬訂。
7. 工序尺寸及公差的確定。
8. 機床及工藝裝備的選擇，常用鉆模及組合夾具。
9. 定位誤差的分析及計算。
（二）教學要求
1． 掌握基本概念、機械加工精度的內容及其獲得方法、定位基準的選擇、工序尺寸及其公差的確定（會解工藝尺寸鏈）、定位誤差的分析及計算。
2． 熟悉毛坯的選擇、零件的工藝性分析、工藝路線的擬訂和零件的工藝文件編制。
3． 了解機床及工藝裝備的選擇、能根據需要選用相關的鉆模及組合夾具。
第二章 模具零件的機械加工
(一)教學內容
1. 沖模模架的加工。導柱、導套的加工；上、下模座的加工。
2. 注射模架的加工。導柱、導套的加工；各模板的加工。
3. 沖裁凸模和凹模的加工。圓形截面凸模、凹模的加工；非圓形截面凸模、凹模的加工。
4. 型腔的加工。圓形截面型腔和非圓形截面型腔的加工。
5. 模具其他零件的加工。
6. 模具工作零件的加工工藝過程。
（二）教學要求
1. 掌握模架、沖裁凸模、凹模以及型腔加工的各種加工方法的合理選用；要求會制訂各種零件的加工工藝規程。掌握成型磨削的加工工藝。
2. 熟悉各種加工方法的原理、特點和適用范圍。
3. 了解型腔的光整加工方法及適用范圍。
第三章 特種加工工藝
（一）教學內容
1. 電火花加工：原理和特點、影響加工精度和生產率的因素、凹模型孔和型腔的電火花加工方法、電極的設計與制造、電火花加工的操作知識。
2. 數控線切割加工：特點和控制原理、線切割加工的操作知識。
（二） 教學要求
1. 掌握凹模型孔和型腔的電火花加工方法和電火花加工的操作知識。掌握線切割加工的操作知識。
2. 熟悉影響電火花加工精度和生產率的因素、電極的設計與制造。
3. 了解電火花和線切割的加工原理和特點。
第四章 模具的裝配工藝
（一）教學內容
1. 裝配尺寸鏈。
2. 裝配方法及其應用范圍。
3. 冷沖模的裝配：模架的裝配方法、凸模和凹模的裝配方法、冷沖模的總裝配的工藝方法及裝配過程中的檢測與調試。
4. 塑料模具的裝配：導柱、導套、型芯、型腔、主流道襯套、推桿的裝配方法、塑料模具總裝配的工藝方法及裝配過程中的檢測與調試。
（二）教學要求
1. 掌握冷沖模模架的裝配方法、凸模和凹模的裝配方法。掌握塑料模具的導柱、導套、型芯、型腔、主流道襯套、推桿的裝配方法。
2. 熟悉冷沖模的總裝配的工藝方法及裝配過程中的檢測與調試。熟悉塑料模具總裝配的工藝方法及裝配過程中的檢測與調試。
3. 了解裝配尺寸鏈的概念及各種裝配方法和應用范圍。
模塊四 實踐環節
1. 模具拆裝。
2. 利用萬能夾具進行成型磨削。
3. 模具主要工作零件的測量及模具檢測常用精密儀器簡介。
4. 數控線切割加工工件的裝夾、電極絲的找正和緊絲、電規準的選擇。
5. 電火花加工工件和電極的安裝與調整，電極平動量的調節及電規準選擇。
6. 機械加工工藝規程的編制實例：在車床和銑床上加工凸模，驗證工藝過程的可行性和正確性。
四、 學時分配建議
    本課程總學時數為 118 ，具體學時分配如下：
學時分配建議表