一、 課程性質(zhì)和任務(wù)
    本課程是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電一體化專業(yè)的專業(yè)主干課程，是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程。課程的任務(wù)是使學(xué)生具備中等專門技術(shù)人才和高素質(zhì)勞動(dòng)者所必須的模具設(shè)計(jì)、制造的基本知識(shí)和技能；具備處理模具制造過(guò)程中一般工藝技術(shù)問題的能力，掌握冷沖壓模具和塑料成型模具的典型結(jié)構(gòu)及主要零件的加工工藝過(guò)程的編制和模具裝配的工藝方法，解決一般性技術(shù)難題。掌握模具制造的新技術(shù)、新工藝，了解模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。本課程主要講授模具加工的基礎(chǔ)理論和加工方法，模具零件的機(jī)械加工工藝和特種加工工藝，以及模具裝配工藝。
二、 課程教學(xué)目標(biāo)
    通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下基本要求：
    掌握模具制造的基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉模具的典型結(jié)構(gòu)，熟悉模具的加工工藝及裝配工藝。
    具有編制中等復(fù)雜模具零件制造工程規(guī)程和分析、解決一般技術(shù)難題的能力。
    了解模具制造的各種方法、原理和特點(diǎn)。
    掌握模具制造的新工藝、新技術(shù)，了解模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。
三、 教學(xué)內(nèi)容和要求
模塊一 塑料成型模具
（一）教學(xué)內(nèi)容
1. 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展概況。
2. 塑料工業(yè)和模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性。
3. 本課程的內(nèi)容及要求。
（二）教學(xué)要求
1. 掌握國(guó)內(nèi)外模具市場(chǎng)的需求狀況及發(fā)展方向。
2. 熟悉本模塊的任務(wù)與要求。
3. 了解國(guó)內(nèi)外塑料工業(yè)的發(fā)展概況及在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。
第一章 塑料概論
（一）教學(xué)內(nèi)容
1. 樹脂與塑料的概念；高分子與低分子的區(qū)別；高聚物的分子結(jié)構(gòu)與特性等。
2. 高聚物的熱力學(xué)性能、加工工藝性能、結(jié)晶、取向、降解及交聯(lián)。
3. 塑料的組成與分類及塑料的工藝性能。
4. 常用塑料。
5. 塑料的工藝性
（二）教學(xué)要求
1. 掌握常用塑料的特性、分類與工藝性能。
2. 熟悉塑料的組成與用途。
3. 了解高分子聚合物的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及結(jié)晶、降解、交聯(lián)等概念。
第二章 塑料成型原理與工藝
（一）教學(xué)內(nèi)容
1. 注射、壓縮、壓注及擠出成型原理與工藝。
2. 塑料成型工藝的制定。
（二）教學(xué)要求
1. 熟練掌握常用塑料的注塑、壓縮、壓注成型時(shí)的成型原理與工藝。
2. 掌握塑料成型工藝的制定方法。
3. 了解壓縮、壓注及擠出的成型原理與工藝。
4. 掌握塑件的尺寸、公差、表面質(zhì)量、幾何形狀等工藝性要求。
第三章 注射模結(jié)構(gòu)
（一） 教學(xué)內(nèi)容
1． 注射模的分類及典型結(jié)構(gòu)。
2． 注射模與注射機(jī)的關(guān)系。
3． 注射模成型零件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
4． 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
（二）教學(xué)要求
1． 熟悉注射模具的典型結(jié)構(gòu)與分類方法。
2． 掌握注射模具成型零件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的各種結(jié)構(gòu)形式。
3． 掌握模具加熱與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
4． 了解注射模具與注射機(jī)的關(guān)系，并會(huì)選擇注射機(jī)。
模塊二 沖壓模具
緒論
（一）教學(xué)內(nèi)容：
1． 沖壓工藝的概念。
2． 沖壓工藝的分類及應(yīng)用。
3． 學(xué)習(xí)本課程的目的、要求和方法。
（二）教學(xué)要求
1. 掌握沖壓工藝的概念。
2. 熟悉本模塊的目的、要求和方法。
3. 了解沖壓工業(yè)的分類及應(yīng)用。
第一章 板料沖壓性能與成形極限
（一） 教學(xué)內(nèi)容：
1. 板料沖壓性能的工藝試驗(yàn)板料的拉伸試驗(yàn)
2. 板料機(jī)械性能指標(biāo)與板料沖壓性能之間的關(guān)系
3. 板料的成形極限
4. 常用材料的沖壓性能
（二） 教學(xué)要求：
1. 掌握常用材料的沖壓性能
2. 理解板料的成型極限。
3. 了解板料沖壓性能的工藝試驗(yàn)板料的拉伸試驗(yàn)。
4. 了解板料性能指標(biāo)與板料沖壓性能之間的關(guān)系。 
第二章 沖裁
（一） 教學(xué)內(nèi)容：
1. 沖裁過(guò)程變形分析沖裁過(guò)程的外力
2. 沖裁件質(zhì)量分析及影響沖裁質(zhì)量的因素
3. 沖裁模間隙
4. 去除毛刺的方法
5. 凸、凹工作部分尺寸計(jì)算及其制造公差
6. 沖裁力計(jì)算與降低沖裁力的方法
7. 材料的經(jīng)濟(jì)利用
8. 沖裁的工藝設(shè)計(jì)
9. 沖裁模分類
10. 沖裁模典型結(jié)構(gòu)
11. 沖裁模主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)選用
12. 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
13. 其它沖裁方法
（二） 教學(xué)要求：
1. 理解沖裁過(guò)程變形及分析沖裁過(guò)程的外力
2. 了解沖裁件質(zhì)量分析及影響沖裁質(zhì)量的因素
3. 掌握沖裁模間隙確定方法
4. 了解去除毛刺的方法
5. 掌握凸、凹工作部分尺寸計(jì)算及其制造公差的確定
6. 理解沖裁力計(jì)算與降低沖裁力的方法
7. 了解材料的經(jīng)濟(jì)利用方法
8. 了解沖裁工藝的制訂
9. 掌握沖裁模的分類
10. 掌握沖裁模典型結(jié)構(gòu)
11. 掌握沖裁模主要零件的制造
12. 了解沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
13. 了解其它沖裁方法
模塊三 模具制造工藝
（一）教學(xué)內(nèi)容：
1. 模具制造在現(xiàn)代工業(yè)中的地位和作用。
2. 國(guó)內(nèi)外模具制造發(fā)展概況。
3. 本模塊的性質(zhì)、任務(wù)、主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法。
（二）教學(xué)要求：
1. 了解模具制造在現(xiàn)代工業(yè)中的地位和作用。
2. 掌握國(guó)內(nèi)外模具制造發(fā)展概況。
3. 熟悉本模塊的性質(zhì)、任務(wù)、主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法。
第一章 機(jī)械加工精度
（一）教學(xué)內(nèi)容
1. 基本概念：生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、工序、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型、加工精度。
2. 機(jī)械加工精度的內(nèi)容和獲得方法。
3. 零件的工藝性分析。
4. 毛坯的選擇。
5. 位基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)的分類，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則。
6. 工藝路線的擬訂。
7. 工序尺寸及公差的確定。
8. 機(jī)床及工藝裝備的選擇，常用鉆模及組合夾具。
9. 定位誤差的分析及計(jì)算。
（二）教學(xué)要求
1． 掌握基本概念、機(jī)械加工精度的內(nèi)容及其獲得方法、定位基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸及其公差的確定（會(huì)解工藝尺寸鏈）、定位誤差的分析及計(jì)算。
2． 熟悉毛坯的選擇、零件的工藝性分析、工藝路線的擬訂和零件的工藝文件編制。
3． 了解機(jī)床及工藝裝備的選擇、能根據(jù)需要選用相關(guān)的鉆模及組合夾具。
第二章 模具零件的機(jī)械加工
(一)教學(xué)內(nèi)容
1. 沖模模架的加工。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工；上、下模座的加工。
2. 注射模架的加工。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工；各模板的加工。
3. 沖裁凸模和凹模的加工。圓形截面凸模、凹模的加工；非圓形截面凸模、凹模的加工。
4. 型腔的加工。圓形截面型腔和非圓形截面型腔的加工。
5. 模具其他零件的加工。
6. 模具工作零件的加工工藝過(guò)程。
（二）教學(xué)要求
1. 掌握模架、沖裁凸模、凹模以及型腔加工的各種加工方法的合理選用；要求會(huì)制訂各種零件的加工工藝規(guī)程。掌握成型磨削的加工工藝。
2. 熟悉各種加工方法的原理、特點(diǎn)和適用范圍。
3. 了解型腔的光整加工方法及適用范圍。
第三章 特種加工工藝
（一）教學(xué)內(nèi)容
1. 電火花加工：原理和特點(diǎn)、影響加工精度和生產(chǎn)率的因素、凹模型孔和型腔的電火花加工方法、電極的設(shè)計(jì)與制造、電火花加工的操作知識(shí)。
2. 數(shù)控線切割加工：特點(diǎn)和控制原理、線切割加工的操作知識(shí)。
（二） 教學(xué)要求
1. 掌握凹模型孔和型腔的電火花加工方法和電火花加工的操作知識(shí)。掌握線切割加工的操作知識(shí)。
2. 熟悉影響電火花加工精度和生產(chǎn)率的因素、電極的設(shè)計(jì)與制造。
3. 了解電火花和線切割的加工原理和特點(diǎn)。
第四章 模具的裝配工藝
（一）教學(xué)內(nèi)容
1. 裝配尺寸鏈。
2. 裝配方法及其應(yīng)用范圍。
3. 冷沖模的裝配：模架的裝配方法、凸模和凹模的裝配方法、冷沖模的總裝配的工藝方法及裝配過(guò)程中的檢測(cè)與調(diào)試。
4. 塑料模具的裝配：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、型腔、主流道襯套、推桿的裝配方法、塑料模具總裝配的工藝方法及裝配過(guò)程中的檢測(cè)與調(diào)試。
（二）教學(xué)要求
1. 掌握冷沖模模架的裝配方法、凸模和凹模的裝配方法。掌握塑料模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、型腔、主流道襯套、推桿的裝配方法。
2. 熟悉冷沖模的總裝配的工藝方法及裝配過(guò)程中的檢測(cè)與調(diào)試。熟悉塑料模具總裝配的工藝方法及裝配過(guò)程中的檢測(cè)與調(diào)試。
3. 了解裝配尺寸鏈的概念及各種裝配方法和應(yīng)用范圍。
模塊四 實(shí)踐環(huán)節(jié)
1. 模具拆裝。
2. 利用萬(wàn)能夾具進(jìn)行成型磨削。
3. 模具主要工作零件的測(cè)量及模具檢測(cè)常用精密儀器簡(jiǎn)介。
4. 數(shù)控線切割加工工件的裝夾、電極絲的找正和緊絲、電規(guī)準(zhǔn)的選擇。
5. 電火花加工工件和電極的安裝與調(diào)整，電極平動(dòng)量的調(diào)節(jié)及電規(guī)準(zhǔn)選擇。
6. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制實(shí)例：在車床和銑床上加工凸模，驗(yàn)證工藝過(guò)程的可行性和正確性。
四、 學(xué)時(shí)分配建議
    本課程總學(xué)時(shí)數(shù)為 118 ，具體學(xué)時(shí)分配如下：
學(xué)時(shí)分配建議表