一、 課程的性質(zhì)和任務(wù)
本課程是培養(yǎng)學(xué)生全面牢固地掌握本工種的基本操作技能、技巧,能夠完成本工種中級(jí)技術(shù)等級(jí)工作的技術(shù)操作能對(duì)產(chǎn)品(零件)有一定的裝配工藝分析能力和操作技能,能熟練使用,調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)本工種的主要設(shè)備,正確使用工、夾、量、刃具,具有安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)良好意識(shí),養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。
二、 課程教學(xué)目標(biāo)
按照中級(jí)鉗工國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),通過實(shí)訓(xùn)技能的練習(xí),使學(xué)生全面掌握鉗工基本操作技能。
三、 教學(xué)內(nèi)容和要求
模塊一 鉗工操作常識(shí)
教學(xué)要求:
1、 了解鉗工工作場(chǎng)地;
2、 了解鉗工常用設(shè)備的操作保養(yǎng);
3、 熟悉鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地和規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 鉗工工作場(chǎng)地的合理組織;
2、 鉗工常用設(shè)備的操作;
3、 安全文明生產(chǎn)。
模塊二 鉗工常用量具測(cè)量技能訓(xùn)練
教學(xué)要求:
1、 熟悉游標(biāo)卡尺、 千分尺、百分表、水平儀的計(jì)數(shù)方式;
2、 掌握應(yīng)用量具進(jìn)行測(cè)量的操作技能及量具的保養(yǎng)。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 游標(biāo)卡尺的使用及保養(yǎng);
2、 千分尺的使用及保養(yǎng);
3、 百分尺的使用及保養(yǎng);
4、 萬能角度尺的使用及保養(yǎng);
5、 塞尺、塊規(guī)、水平儀的使用與保養(yǎng)。
模塊三 劃線
教學(xué)要求:
1、 掌握劃線工具的種類和使用方法;
2、 掌握基本幾何線條的劃法;
3、 平石劃線的工作要求。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 常用劃線工具的使用及保養(yǎng);
2、 平行線、垂直線、角度線、相切圓弧線的畫法;
3、 平石劃線實(shí)例。
模塊四 鏨削
教學(xué)要求:
1、 掌握鏨削操作的基本要領(lǐng),并能根據(jù)加工材料的不同性質(zhì),正確刃磨鏨子;
2、 掌握平石鏨削的方法,并達(dá)到一定的技術(shù)要求;
3、 了解鏨削時(shí)的安全知識(shí)和文明生產(chǎn)要求。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 鏨削的姿勢(shì);
2、 鏨削的方法;
3、 用扁鏨練習(xí)鏨削平石;
4、 用窄鏨練習(xí)鏨削槽;
5、 用油槽鏨鏨削不同形狀的油槽。
模塊五 鋸削
教學(xué)要求:
1、 掌握正確的操作姿勢(shì),能對(duì)各種型材進(jìn)行正確的鋸削,并達(dá)到一定的鋸削精度;
2、 能根據(jù)不同材料正確選用鋸條,并能正確站裝夾;
3、 了解鋸條損壞和產(chǎn)生廢品的原因;
4、 做到安全和文明生產(chǎn)操作。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 鋸削的姿勢(shì);
2、 各種材料和鋸削方法;
3、 用手鋸鋸割50﹡50mm2的斷石、尺寸公差不超過2mm,平石度誤差不超過0.5mm;
4、 鋸削操作時(shí)的安全注意事項(xiàng);
5、 維護(hù)與保養(yǎng);
模塊六 銼削
教學(xué)要求:
1、 掌握正確的銼削姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng);
2、 掌握銼削基本操作技能、并達(dá)到一定的程度;
3、 能使用相關(guān)量具,準(zhǔn)確測(cè)量工件;
4、 懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識(shí)。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 銼削姿勢(shì);
2、 平石銼削的方法;
3、 曲石銼削的方法;
4、 平石度、垂直度的檢查方法;
5、 游標(biāo)卡尺的測(cè)量方法;
6、 銼削時(shí)的安全生產(chǎn)知識(shí);
7、 銼刀的正確使用與保養(yǎng)。
模塊七 孔加工
教學(xué)要求:
1、 掌握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨;
2、 掌握劃線鉆孔的方法,并能對(duì)一般的孔進(jìn)行鉆削加工;
3、 掌握擴(kuò)孔,锪孔和鉸孔的方法;
4、 能夠正確分析孔加工出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因和解決的方法。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 鉆床的正確操作和調(diào)整;
2、 鉆頭的正確裝拆;
3、 鉆孔的方法;
4、 锪孔的方法;
5、 鉸孔的方法;
6、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨;
7、 鉆孔的安全文明生產(chǎn);
8、 鉆床的維護(hù)與保養(yǎng)。
模塊八 螺紋加工
教學(xué)要求:
1、 掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法;
2、 掌握攻、套螺紋的方法;
3、 熟悉絲錐折斷和攻螺紋中常見問題的產(chǎn)生原因和防止方法;
4、 提高刃磨鉆頭的技能。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定;
2、 攻、套螺紋的方法;
3、 攻、套螺紋中可見的問題及處理方法;
4、 安全文明生產(chǎn)。
模塊九 矯正、彎形、連接
教學(xué)要求:
1、 掌握矯正和彎形方法及要點(diǎn);
2、 掌握彎形前毛坯展開的計(jì)算方法及鉚釘直徑與長度的計(jì)算方法;
3、 掌握鉚接的操作方法;
4、 了解連接件的種類及其應(yīng)用;
5、 了解手工錫焊基本操作方法。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 手工矯正的方法;
2、 彎形的方法;
3、 鉚接的方法;
4、 錫焊的操作方法;
5、 粘接應(yīng)用;
6、 以上操作中,設(shè)備及工具的維護(hù)與保養(yǎng);
7、 安全文明生產(chǎn)。
模塊十 綜合訓(xùn)練
教學(xué)要求:
1、 進(jìn)一步鞏固提高鉗工操作技能;
2、 掌握具有對(duì)稱性要求工件的劃線,加工及測(cè)量方法;
3、 進(jìn)一步掌握銼能工藝方法,達(dá)到銼配精度要求,并能正反互換。
教學(xué)內(nèi)容:
1、 制作鏨口鎯頭;
2、 銼配各種角度圓弧桿板;
3、 去廠實(shí)習(xí)(裝配,修理)。
四、 學(xué)分分配建議
本課程總學(xué)時(shí)數(shù)為:610小時(shí)(35小時(shí)/周)
本課程總學(xué)分?jǐn)?shù)為:34分
具體學(xué)時(shí)分配如下:
序號(hào) |
課程內(nèi)容 |
總學(xué)時(shí) |
學(xué)分 |
一 1 2 3 |
鉗工操作常識(shí) 鉗工工作場(chǎng)地的合理組織工作 鉗工常用設(shè)備的操作 安全文明生 |
5 |
1 |
二 1 2 3 4 5 |
鉗工常用量具測(cè)量訓(xùn)練 游標(biāo)卡尺的使用及保養(yǎng) 千分尺的使用及保養(yǎng) 百分表的使用及保養(yǎng) 萬能角度尺的使用及保養(yǎng) 塞尺、量塊、水平儀的使用與保養(yǎng) |
7 |
|
三 1 2 3 |
劃線 常用劃線工具的使用與保養(yǎng) 平行線、垂直線、角度線、相切圓弧線的畫法 平石劃線實(shí)例 |
7 |
|
四 1 2 3 4 5 |
鏨削 鏨削的姿勢(shì) 鏨削的方法 用扁鏨練習(xí)鏨削平石 用窄鏨練習(xí)鏨削槽 用油槽鏨鏨削不同形狀的油槽 |
35 |
2 |
五 1 2 3 4 5 |
鋸削 鋸削的姿勢(shì) 不同材料的鋸削方法 用于鋸練習(xí)鋸削平石 鋸削時(shí)的安全事項(xiàng) 維護(hù)與保養(yǎng) |
35 |
2 |
六 1 2 3 4 5 6 7 |
銼削 銼削的姿勢(shì) 車石銼削的方法 曲石銼削的方法 車石度、垂直度的檢查方法 游標(biāo)卡尺的測(cè)量方法 銼削時(shí)的安全注意事項(xiàng) 銼刀的保養(yǎng) |
70 |
4 |
七 1 2 3 4 5 6 7 8 |
孔加工 鉆床的正確操作與調(diào)表 鉆頭的正確拆裝 鉆頭的方法 锪孔的方法 鉸孔的方法 標(biāo)準(zhǔn)磨花鉆的刃磨 鉆孔的安全文明生產(chǎn) 鉆床的維護(hù)與保養(yǎng) |
35 |
2 |
八 1 2 3 4 |
螺紋加工 攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定 攻、套螺紋的方法 攻、套螺紋中常見的問題及處理方法 安全文明生產(chǎn) |
21 |
1 |
九 1 2 3 4 5 6 7 |
矯正、彎形、連接 手工矯正的方法 彎形的方法 鉚接的方法 錫焊的操作方法 粘接的應(yīng)用 使用相關(guān)設(shè)備及工具的維護(hù)與保養(yǎng) 安全文明生產(chǎn) |
35 |
2 |
十 1 2 3 |
綜合訓(xùn)練 制作鏨口鎯頭 銼配各種角度及圓弧樣板 去工廠實(shí)習(xí)(裝配、修理)二周 |
360 |
10 |
五、說明
1、 課程一、二、三為1個(gè)學(xué)分;
2、 根據(jù)實(shí)訓(xùn)條件,有些內(nèi)容可以交替進(jìn)行;
3、 總學(xué)時(shí)為610小時(shí),計(jì)24分;
4、 實(shí)訓(xùn)可分為兩個(gè)階段進(jìn)行,課程一至九為一個(gè)階段,課程十為一個(gè)階段。
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