FAG軸承的高碳馬氏體鋼球淬火開裂失效

 FAG軸承的高碳馬氏體鋼球淬火開裂失效分析及工藝改進, FAG軸承鋼球是球磨機的重要零件，其材料為T或T8鋼。球磨機鋼球要求耐磨性高，并且韌性良好，鋼球表面硬度>60HRC。某廠生產直徑為120ram鋼球，采用鍛后余熱淬火處理，鍛造溫度為1050~C，終鍛溫度為850~C，隨后鋼球淬人40 ～60％水中。生產中發現，該方式處理的鋼球超過50％出現裂紋開裂失效，嚴重影響FAG進口軸承產品質量和經濟效益。開裂FAG進口軸承鋼球宏觀檢驗發現，原材料方坯斷面平整，呈脆斷特征；工件斷裂面位于鋼球中心部位；鋼球中心線上裂紋平直，上下兩方向裂紋線為弧狀；斷面中問發現木紋狀斷口，距表面20mm部位斷口平齊，有金屬光澤，呈晶粒粗大脆性斷口特征。掃描電鏡微觀觀察斷口形貌，開裂鋼球微觀斷口為解理斷口形貌；而距表面20ram區域，以脆性斷裂為主，并有少量韌性斷裂。另一斷裂鋼球觀察發現，斷面附近出現裂紋，局部斷口呈棕紅色，其斷裂方式為沿晶斷裂，其晶粒十分粗大。這表明鋼球鍛造加熱中，存在熱脆或過燒缺陷。淬火鋼球金相組織。 FAG進口軸承鋼球表面組織為低碳板條馬氏體?出現表面脫碳現象，亞表面組織呈片狀高碳馬氏體形貌；心部組織如圖9-32b所示，特點是組織粗大，層狀特征明顯；層狀組織微觀形貌，組織為片狀馬氏體 +珠光體(托氏體、索氏體)，該組織形成與壓力加工中元素發生偏析有關，隨深度加大，馬氏體比例下降。

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       日期：2010-12-12

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