500KN拉力拉伸強度試驗機  設(shè)備概述：

液晶數(shù)顯拉力試驗機主機與附具的設(shè)計融會了我公司的先進技術(shù)，外形美觀，操作方便，性能穩(wěn)定可靠。具有操作簡單方便，尤其適合做生產(chǎn)線上、及實驗室控制產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。

500KN拉力拉伸強度試驗機  設(shè)置

1、 檢查設(shè)備上所有連線是否已連接好，連接正確。

2、 打開電源，按“設(shè)置”鍵進入設(shè)置頁面，選擇“系統(tǒng)設(shè)置”按下“確認(rèn)”將“中速”設(shè)為試驗時使用的速度，按“—”返回。

3、 進入“設(shè)置”選擇數(shù)據(jù)，按“確認(rèn)”用戶輸入試樣的一些基本參數(shù)信息（例如：直徑、長、寬等）按“—”返回。

試驗

4、 首先使用“上升”和“下降”調(diào)整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

5、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設(shè)備自動停機，出現(xiàn)數(shù)據(jù)。

6、 如果試樣已破壞，設(shè)備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統(tǒng)設(shè)置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

7、 試驗完成，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

應(yīng)變（變形）控制

     在可控制的應(yīng)變（變形）速率范圍內(nèi)：

   ——對于0.5級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)變（變形)速率范圍。

軟件特點:

1、測試標(biāo)準(zhǔn)模塊化功能:提供使用者設(shè)定所需應(yīng)用的測試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等測試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2、試品資料:提供使用者設(shè)定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入數(shù)據(jù)永久重復(fù)使用，并可自行增修公式以提高測試數(shù)據(jù)契合性。

3、 雙報表編輯:完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局) 。

4、 各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、5、lb，變形單位mm、cm、inch。

5、圖形曲線尺度自動醉佳化Auto Scale，可使圖形以醉佳尺度顯示，并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應(yīng)力-應(yīng)變荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。

6、測試結(jié)果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。

7、測試結(jié)束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算醉大力量、上、下屈服強度、滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負(fù)荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間醉大值、醉小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。

8、數(shù)據(jù)備份：測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。

9、軟件具有歷史撕裂強度測試數(shù)據(jù)演示功能。

常見故障及排除

     經(jīng)過以上排查，還不能排除設(shè)備故障，請及時撥打我公司售后服務(wù)熱線電話，由我公司專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助解決，嚴(yán)禁用戶私自打開設(shè)備進行維修，若私自打開設(shè)備進行維護，一切后果我公司不承擔(dān)任何責(zé)任。

維護與保養(yǎng)

1軸承內(nèi)的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應(yīng)每年請當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢定一次。

試驗步驟

　　1.拉伸試驗

　　一是根據(jù)試樣選用量程，掛好 并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準(zhǔn)零位。四是調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。

　　2.抗壓試驗

　　一是根據(jù)試塊選用量程，掛好 并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。

應(yīng)力（力）控制

    在可控制的應(yīng)力(力)速率范圍內(nèi):

——對于0.5級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)力(力)速率范圍。

6.7 控制系統(tǒng)的檢測

6.7.1  選擇一合適試樣進行應(yīng)力速率控制和應(yīng)變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結(jié)束后, 檢查應(yīng)力—應(yīng)變曲線、應(yīng)力—時間曲線、應(yīng)變—時間曲線，并應(yīng)滿足5.7.1要求。

6.7.2  在應(yīng)力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應(yīng)力（力）速率與應(yīng)力（力）速率設(shè)定值的相對誤差，并應(yīng)滿足5.7.2有關(guān)應(yīng)力速率的要求。

6.7.3 在應(yīng)變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應(yīng)變（變形）速率與應(yīng)變（變形）速率設(shè)定值的相對誤差，并應(yīng)滿足5.7.3有關(guān)應(yīng)變速率的要求。

6.7.4 選擇一合適試樣進行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗,試驗結(jié)束后，分析應(yīng)力—時間曲線、應(yīng)變—時間曲線，計算應(yīng)力值保持相對誤差、應(yīng)變值保持相對誤差，其結(jié)果應(yīng)分別滿足5.7.2和5.7.3有關(guān)要求。

6.8  計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定

計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按GB/T????規(guī)定的方法進行檢測和評定，其結(jié)果應(yīng)滿足5.8的要求。

6.9  電氣設(shè)備的檢測

電氣設(shè)備應(yīng)使用絕緣電阻測試儀和耐電壓測試儀進行測量、試驗和觀測檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足5.9的要求。

6.10  安全保護裝置的檢查

6.10.1 選擇一個在試驗機最大力下不產(chǎn)生屈服的試樣裝夾到試驗機上，啟動試驗機緩慢施加力，當(dāng)施加的力超過試驗機最大容量的2%～10%時，過載保護裝置應(yīng)滿足5.10.1的要求。

6.10.2 啟動試驗機，讓移動橫梁以試驗機最高速度移動，當(dāng)移動橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)滿足5.10.2的要求。

6.11    噪聲的檢測

6.11.1 試驗機噪聲使用6.2 h）規(guī)定的聲級計檢測。檢測時，啟動試驗機，施加試驗機最大試驗力80%以上的力，將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機1.0m，距地面高度為1.5m，繞試驗機四周測量不應(yīng)少于6點，以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲，測量結(jié)果應(yīng)滿足5.11的要求。

6.11.2 測量試驗機噪聲前，應(yīng)先測量背景(環(huán)境)噪聲，其值應(yīng)比試驗機噪聲聲級至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，則測量結(jié)果無效。若相差3dB(A)~10dB(A)時，應(yīng)根據(jù)表9選取相應(yīng)修正值按公式(7)進行修正。

表9 噪聲修正值

單位為分貝[dB(A)]

試驗機噪聲η按公式（7）計算：

                    η= Ni,max - Nc????????????????????????????????????(7)

6.12    耐運輸顛簸性能的試驗

   將試驗機包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部，以25km/h～40km/h的速度在三級公路的中級路面上進行100km以上的運輸試驗。

   經(jīng)運輸試驗后，不經(jīng)調(diào)修，按本標(biāo)準(zhǔn)要求全面進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足5.12的要求。

6.13    其他要求的檢查

試驗機的基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全和外觀質(zhì)量應(yīng)按GB/T 2611-2007第3章、第4章和第10章的要求進行實際檢測或觀測檢查。

6 檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 出廠檢驗項目為除5.8和5.12以外的全部項目。取得合格證方能出廠。

7.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。

7.2 型式檢驗

7.2.1 型式檢驗項目應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求的所有項目。

7.2.2 有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定或型式評價時；

b） 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。

7.3  判定規(guī)則

7.3.1 對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應(yīng)達到100％方為合格。

7.3.2 對于型式檢驗，當(dāng)批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后樣本中有1臺不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn)2臺或2臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。

7 標(biāo)志與包裝

8.1 標(biāo)志

8.1.1 試驗機應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容包括：

a） 名稱；

b） 型號；

c） 試驗機最大容量；

d） 試驗機級別； 

e） 出廠日期、編號；

f） 制造廠名稱或標(biāo)志。

8.1.2 對于執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品或產(chǎn)品使用說明書上標(biāo)明本標(biāo)準(zhǔn)編號和名稱。

8.1 包裝

8.2.1  試驗機的包裝應(yīng)為防水、防塵、防銹組合的復(fù)合防護包裝。

8.2.2  試驗機的包裝應(yīng)符合JB/T 6147—2007中5.6.1、5.6.4和5.6.6的規(guī)定。

 包裝箱上的收發(fā)貨標(biāo)志和儲運圖示標(biāo)志，應(yīng)符合JB/T 6147—2007中第6章的規(guī)定。

常見故障：

1：上升、下降、試驗操作時，按下鍵后顯示停止

  解決方案：1：檢查系統(tǒng)設(shè)置當(dāng)前量程設(shè)置和過載保護率

            2：檢查速度參數(shù)是否變化

            3：檢查傳感器是否過載

2：上電后儀表藍(lán)屏

解決方案：1：重新上電

           2：重新上電如果不行，拿到?jīng)]有干擾的地方上電試一下

           3：聯(lián)系生產(chǎn)廠家更換液晶屏

3：橫梁不移動

 解決方案：1：檢查數(shù)據(jù)線是否連接號

           2：檢查是否過載，傳感器是否損壞

           3：是否限位，移動磁鐵

4：儀表不準(zhǔn)確

解決方案：  1：傳感器是否損壞

             2：調(diào)整了標(biāo)定系數(shù)

             3：是否年檢

售后服務(wù)

一、安裝調(diào)試：協(xié)助試驗機的安裝，負(fù)責(zé)試驗機的運輸、調(diào)試。

二、驗收標(biāo)準(zhǔn)：試驗機按訂貨技術(shù)附件進行驗收。終驗收在買方進行，對用戶提供的試樣進行試驗，并提供測試報告。

三、培訓(xùn)：安裝調(diào)試同時，在儀器操作現(xiàn)場一次性免費培訓(xùn)操作人員2-3名，該操作人員應(yīng)是由需方選派的長期穩(wěn)定的員工，培訓(xùn)后能夠?qū)υO(shè)備基本原理、軟件使用、操作、維護事項理解和應(yīng)用，使人員能夠獨立操作設(shè)備對樣品進行檢測、分析，同時能進行基本的維護。

四、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。