鑄鐵平板工作臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具， 應用于機械制造、化工、五金、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

為了提高鑄鐵平板工作臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深介紹以及刮研深測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑面積的控制，英國平板和平臺標準規范中規定，對于1級（相當于JJG 117-91規程0級）、1級（相當于JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低于0.2，對B級（相當于JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低于0.1。高點應當均勻分布，并且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了鑄鐵平板工作臺的使用壽命，是可以借鑒的。

鑄鐵平板工作臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。

采用鑄造法對鑄鐵工作臺 鑄件進行表面改性，工藝簡單不需要 殊設備，在燒注過程中直接完成。OlivierBeort等151利用壓力鑄造工藝制備了高體積分數SiC顆粒強基金項目： 自然科學基金（50775085）化鋁基復合材料，并且研究了在預制塊與熔體界面加入Mg對界面組織的影響，以及加入Cu、Zn對復合材料層強度的影響。D.Coupard等16在利用壓力鑄造工藝制備CuSm2合金為基體材料的復合材料，研究了制備預制塊時粘結劑的種類和石墨、鋁粉的體積分數，認為二者對鑄滲層質量有很大影響。LMPeng等171在施加壓力為0.93MPa的條件下制備Si3，-Al基復合材料，結合界面*高斷裂強度可以達到8.2MPa研究了壓力鑄滲下氣孔的控制及復合材料的界面反應，認為反應程度隨著鑄滲溫度的提高而增加。利用消失模鑄造工藝，采用一定的真空度來加大熔融基體的浸滲驅動力，在鎂合金的表面通過液-固相反應制備復合層。在相關研究的基礎上八用金屬鋁粉作為合金化材料匕一-乙打一-心之。

系低溫玻璃粉為陶瓷化材料，*終在鑄件表面獲得合金化/陶瓷化復合層。

1試驗1.1試驗材料基體材料選擇AZ91D鎂合金，其化學成分w鎂；選擇金屬鋁粉作為合金化材料，鋁粉顆粒尺寸為0.15mm，選擇PbO-ZnO-Na2系低溫玻璃粉作為陶瓷化材料，分別配制合金化、陶瓷化涂料進行鎂合金鑄件表面復合改性研究。

1.2表面復合層的制備用既定的泡沫制備模樣，其尺寸為50mmX70mmX50mm，直燒道尺寸為冷膠粘接成形。在泡沫模樣表面均勻涂刷制備好的 種涂料，首先在模樣表面涂刷一層由鋁粉配制的合金化涂料，等其干燥后，在合金化涂料表面涂刷由低溫玻璃粉制備的陶瓷化涂料。每一次涂料的厚度根據要求和其他工藝參數來確定。*后浸涂消失模涂料，在50?C烘干，用于澆注試驗。工藝參數為：鎂合金的澆注溫度800真空度一0.06MPa在高溫下澆注，聚苯乙烯模樣發生軟，裂ft解熔融的金屬液首先與表面的合金化涂料接觸，涂料中的粘結劑受熱燃燒，金屬鋁粉熔化并向基體擴散，熔化的鋁粉和基體中的鎂發生反應生產金屬間化合物，形成合金化層。然后外層的低溫玻璃粉在熱作用下熔化，隨著溫度下降會在鑄鐵工作臺鑄件表面形成一層陶瓷層，并且與合金層之間結合良好http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。