金屬材料延性斷裂韌度試驗機  金屬斷裂力學試驗

GB/T2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗方法金屬材料延性斷裂韌度試驗機 

GB/T2358-1994金屬材料裂紋尖端開位移試驗方法

GB/T4161-1984金屬材料平面應變斷裂韌度kIc試驗方法

GB/T7732-1987 金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe試驗方法

金屬材料延性斷裂韌度試驗機  技術參數：

1、醉大試驗力：0—300KN               

2、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗力顯示范圍:0～300KN            

4、試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

5、試驗力測量精度：優于示值的?1%    

6、位移分辨率：0.01mm

7、位移速度控制精度：優于?0.5%       

8、位移測量準確度：優于?0.5%

9、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

10、供電電源：220V，50Hz

11、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無

試驗步驟
　　1.拉伸試驗
　　一是根據試樣選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內容繼續下一試驗。
　　2.抗壓試驗
　　一是根據試塊選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數據，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

校準

校準是調整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數據后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統校準模式下速度是利用導航鍵進行調整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經校準完畢，可以直接進行試驗操作。

拉伸試驗夾持裝置

1.  拉伸試驗的試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中，上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應與試驗機的加力軸線同軸，其同軸度：

      ——對于最大容量不大于5kN的試驗機不應超過Ф2mm/500 mm；

      ——對于最大容量大于5kN的試驗機應符合表4的規定。

表4  同軸度最大允許值

2.  夾頭應保證夾持可靠，在夾持部分的全長內應均勻地夾緊試樣，并應能對試樣施加試驗機的最大力值。在加力狀態下或試驗過程中試樣與夾頭不應產生相對滑移。

軟件基本功能:能夠測試材料的彈性模量（E）、上屈服強度、下屈服強度、抗拉強度（Rm）、規定塑性延伸強度、規定總延伸強度、規定殘余延伸強度、規定非比例延伸力（Fp0.2）、規定非比例延伸強度（Rp0.2）、最大力（Fm）、最大力總延伸（△Lm）、斷裂總延伸率、能量吸收、剝離力、剝離強度等等幾十種參數。

測試項目：（普通顯示值及計算值）

（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應力　　　●拉伸強度                 ●扯斷強度　　　●扯斷伸長率
●定伸應力　　　●定應力伸長率           ●定應力力值　　●撕裂強度
●任意點力值　　●任意點伸長率           ●抽出力　　　　●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗　　　●剪切剝離力試驗        ●彎曲試驗　　　●拔出力穿刺力試驗

（二）特殊測試項目：
1.彈性系數即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。
2.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其醉大應力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
5.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
7.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：在復合材料拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。

附件：

1一年保修書及中文操作說明書各一份。

2試驗機夾具一組。

3拉力試驗機專用測試軟件一份。

4品牌電腦一套、彩色打印機一臺(選配)。

彎曲試驗裝置

5.1.1.1 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應低于50 HRC。

5.1.1.2 兩個彎曲支座的高度應一致。

5.1.1.3 彎曲試驗裝置上標尺的零位線應與加力軸線重合。

功能介紹

1. 自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

2. 自動換檔：根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

3. 條件模塊：試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間

4. 自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變

5. 自動程制：根據試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板（方法、，便于二次調用，可實現試驗加載速度、應力、應變的閉環試驗控制

6. 自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失

7. 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

8. 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

9. 試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

10. 顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示

11. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據

12. 試驗報告：可根據用戶要求進行編輯打印

13. 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

14. 過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

15. 報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶

16. 添加試驗方法：用戶可跟據試驗要求，添加試驗方法

菜單設置

按‘設置’鍵進入選擇界面界面顯示‘系統設置’‘數據’。

1系統設置：包括‘試驗方法’‘返回設置’‘預緊力’‘破型判斷’‘破型起限’‘高速設置’‘速度參數’‘最大量程’‘過載保護率’

試驗方法： 進入界面后光標在此行閃爍，按數字鍵‘1’，‘2’進行試驗方法的選擇

返回設置：返回速度的設置1-500mm/min任意速度輸入

預緊力：表示當前力值大于或等于設定值時位移自動清零，此值任意設置

破型判斷：表示當前試驗力值下降大于設定力值時，試驗機自動停機。

破型起限：表示當前試驗力大于此設定值時，破型判斷有效，破型判斷破型起限，根據實際情況設置

高速設置：系統當前可以切換的最高速度值

中速設置：系統當前默認值，試驗時，橫梁移動時系統自動默認值

低速設置：系統當前可以切換的最低速度值

速度參數：系統調速的控制參數出場時調整，用戶不能隨意更改

最大量程：當前儀器的最大量程，根據傳感器的大小而定，用戶不能隨意更改。

過載保護：當前儀器的過載保護率用戶，不可隨意更改

試驗方法選擇

進入系統設置后按數字鍵（1,2）選擇試驗方法1選擇（抗拉強度）2（彎曲）完成后移動光標選擇可以修改光標指定的各數據項，返回主界面后不同的試驗方法有不同的試驗界面，用戶可根據自己的試驗方法進行選擇使用，橫向斷裂強度數據如果感覺精度不夠時用戶可以利用峰值自己進行運算。

工作環境條件

1 在室溫100C～350C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的?10%。

維護與保養

1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。

常見故障及排除

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時撥打我公司售后服務熱線電話，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

5.7  控制系統

5.7.1  一般要求

    控制系統應采用閉環控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結果的振動和過沖。

5.7.2  應力（力）控制

    在可控制的應力(力)速率范圍內:

——對于0.5級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應力(力)速率范圍。

5.7.3 應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

安全保護裝置

1、 工作室超溫報警保護

2、壓縮機過熱保護

3、壓縮機過電流、過載保護

4、加濕的缺水報警保護、供水異常

5、快速保險絲

6、風機過熱保護

7、漏電保護（接地保護）

8、過零點閘流體功率控制器

9、缺水保護

10、風扇馬達加裝過電流保護器

11、接地保護