說(shuō)到鑄鐵焊接平臺(tái)，實(shí)際上是在鑄鐵平臺(tái)上進(jìn)行焊接工作，敲擊是不可避免的。敲擊強(qiáng)度使我們不能使用太薄的面板。

鑄鐵焊接平臺(tái)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)客戶(hù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要包括形狀尺寸、承載能力、工作面T槽尺寸、工作面精度等。形狀尺寸越大，鑄鐵焊接平臺(tái)整體高度越高，如2000mm?4000mm鑄鐵焊接平臺(tái)、T槽開(kāi)口36mm(m30緊固螺栓)、T槽間距250mm、承載能力20dun以下；總高度可設(shè)計(jì)300mm、100mm、30mm、50mm?50mm、150mm-170mm、7.5-8dun。鑄鐵焊接平臺(tái)采用強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺(tái)一般硬度為HB170-240鑄鐵焊接平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵焊接平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵焊接平臺(tái)的重量誤差一般不得超過(guò)10，超過(guò)10時(shí)，要對(duì)鑄鐵焊接平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平臺(tái)是否可以投入.鑄鐵焊接平臺(tái)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝流程生產(chǎn)把關(guān)后，要求鑄鐵焊接平臺(tái)在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。

鑄鐵焊接平臺(tái)一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般采用木模鑄造，樹(shù)脂砂造型主要用于大型機(jī)床鑄件和鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造，價(jià)高于水泥砂鑄造，80鑄鐵焊接平臺(tái)采用水泥砂鑄造，可滿(mǎn)足鑄鐵焊接平臺(tái)。

鑄鐵焊接平臺(tái)的制造成本可以降低，這是大多數(shù)廠家制造鑄鐵焊接平臺(tái)的過(guò)程。

根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)工作面。一般鑄鐵焊接平臺(tái)工作面精度不高，焊接工作臺(tái)T槽尺寸根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)。焊接工件越大、越重，固定工件螺栓越大，T槽間距越小。

鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件壁厚過(guò)薄，鑄件澆筑不足、冷隔斷等缺點(diǎn)。這是因?yàn)樘〉谋诤癫荒荑T造合金液體有足夠的鑄造能力。每個(gè)鑄造表面應(yīng)為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應(yīng)鈍化。

在鑄鐵焊接平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置安裝手柄或吊裝位置、螺紋孔或圓柱孔。通常焊接鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和加工誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不超過(guò)10，鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)的主側(cè)有工作面，五個(gè)工作面分別安裝定位部件，也可分別延伸到五個(gè)方向，形成砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、松動(dòng)等大型基準(zhǔn)臺(tái)的鑄造缺點(diǎn)。每個(gè)鑄造表面應(yīng)為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應(yīng)鈍化。

鑄鐵焊接平臺(tái)在鑄造過(guò)程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造磨砂工藝控制：嚴(yán)格按進(jìn)料順序進(jìn)行：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。攪拌時(shí)間為6~7min，攪拌后約5小時(shí)。攪拌均勻后，篩分，松開(kāi)，使砂松動(dòng)，提高透氣性和流動(dòng)性http://www.chinaweiyue.com/咨詢(xún)13231713280。

鑄造熔煉過(guò)程控制：生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，嚴(yán)格控制人爐和人包數(shù)據(jù)的質(zhì)量，按要求檢查其成分、塊度和理化功能。