說到鑄鐵焊接平臺，實(shí)際上是在鑄鐵平臺上進(jìn)行焊接工作，敲擊是不可避免的。敲擊強(qiáng)度使我們不能使用太薄的面板。

鑄鐵焊接平臺的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)客戶需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要包括形狀尺寸、承載能力、工作面T槽尺寸、工作面精度等。形狀尺寸越大，鑄鐵焊接平臺整體高度越高，如2000mm?4000mm鑄鐵焊接平臺、T槽開口36mm(m30緊固螺栓)、T槽間距250mm、承載能力20dun以下；總高度可設(shè)計(jì)300mm、100mm、30mm、50mm?50mm、150mm-170mm、7.5-8dun。鑄鐵焊接平臺采用強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240鑄鐵焊接平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵焊接平臺的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵焊接平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵焊接平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平臺是否可以投入.鑄鐵焊接平臺經(jīng)過嚴(yán)格的工藝流程生產(chǎn)把關(guān)后，要求鑄鐵焊接平臺在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。

鑄鐵焊接平臺一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般采用木模鑄造，樹脂砂造型主要用于大型機(jī)床鑄件和鑄鐵焊接平臺鑄造，價(jià)高于水泥砂鑄造，80鑄鐵焊接平臺采用水泥砂鑄造，可滿足鑄鐵焊接平臺。

鑄鐵焊接平臺的制造成本可以降低，這是大多數(shù)廠家制造鑄鐵焊接平臺的過程。

根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)工作面。一般鑄鐵焊接平臺工作面精度不高，焊接工作臺T槽尺寸根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)。焊接工件越大、越重，固定工件螺栓越大，T槽間距越小。

鑄鐵焊接平臺鑄件壁厚過薄，鑄件澆筑不足、冷隔斷等缺點(diǎn)。這是因?yàn)樘〉谋诤癫荒荑T造合金液體有足夠的鑄造能力。每個鑄造表面應(yīng)為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應(yīng)鈍化。

在鑄鐵焊接平臺的相對兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置安裝手柄或吊裝位置、螺紋孔或圓柱孔。通常焊接鑄鐵平臺的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和加工誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不超過10，鑄鐵平臺工作臺的主側(cè)有工作面，五個工作面分別安裝定位部件，也可分別延伸到五個方向，形成砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、松動等大型基準(zhǔn)臺的鑄造缺點(diǎn)。每個鑄造表面應(yīng)為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應(yīng)鈍化。

鑄鐵焊接平臺在鑄造過程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

鑄鐵焊接平臺鑄造磨砂工藝控制：嚴(yán)格按進(jìn)料順序進(jìn)行：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。攪拌時間為6~7min，攪拌后約5小時。攪拌均勻后，篩分，松開，使砂松動，提高透氣性和流動性http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。

鑄造熔煉過程控制：生產(chǎn)灰鑄鐵件時，嚴(yán)格控制人爐和人包數(shù)據(jù)的質(zhì)量，按要求檢查其成分、塊度和理化功能。

1017       提高T型槽平臺使用質(zhì)量的技巧以及改變方法

<一>、提高T型槽平板使用質(zhì)量的技巧

T型槽平板進(jìn)步運(yùn)用質(zhì)量的辦法：T型槽平板在放置的過程中相同需求留意以下事項(xiàng)；先是將T型槽平板支撐點(diǎn)墊好、墊平，每個支撐點(diǎn)受力均勻，整個T型槽平板平穩(wěn)。

再由技術(shù)人員將T型槽平板調(diào)整至合格精度。而操作者在檢測相關(guān)技術(shù)參數(shù)時，也相同需求留意維護(hù)鑄鐵平臺，例如，不在T型槽平板上移動較粗糙的工件，不用力的放置工件等問題，意圖是為了避免T型槽平板外表受到破壞影響檢測質(zhì)量。

經(jīng)過以上簡略的介紹，信任對初度運(yùn)用和裝置T型槽平板的人們能起到警示和奉告的效果。而在運(yùn)送的過程中難免會遇到磕碰事端的發(fā)作和在吊裝的過程中T型槽平板發(fā)生變形等影響運(yùn)用質(zhì)量的要素的發(fā)生。

因此在T型槽平板上設(shè)有4個對稱的起重孔，在吊裝的過程中需求運(yùn)用相同長度的吊裝繩子來完成對T型槽平板的吊裝使命，以次來T型槽平板在吊裝的過程中平穩(wěn)的吊裝到運(yùn)送工具上。

<二>、鑄鐵平板一些常見缺點(diǎn)的改變方法

壓鑄件通常會出現(xiàn)的缺點(diǎn)有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。

1)、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

鑄鐵平板改變方法：

1、檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；2、檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；3、縮短充填時間；4、改變充填模式；5、提高模溫；6、提高熔湯溫度；7、檢查合金成分；8、加大逃氣道可能有用；9、加真空裝置可能有用。

2)、容易裂痕原因：

1、收縮應(yīng)力；2、頂出或整緣時受力裂開。

改變方式：

1、加大圓角；2、檢查是否有熱點(diǎn)；3、增壓時間改變(冷室機(jī)；4、增加或縮短合模時間；5、增加拔模角；6、增加頂出銷；7、檢查模具是否有錯位、變形；8、檢查合金成分。

3)、容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改變方法：流道截面積勿急遽變化。

4)、容易氣孔原因：

1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

改變方法：1、適當(dāng)?shù)穆伲?、檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；3、劃線平板檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；5、使用真空。

5)、容易脫皮原因：

1、充填模式不好，造成熔湯重疊；2、模具變形，造成熔湯重疊http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。