拉力試驗機操作及保養  測試項目：（普通顯示值及計算值）

★拉伸應力 ★拉伸強度

★扯斷強度 ★扯斷伸長率

★定伸應力 ★定應力伸長率

★定應力力值 ★撕裂強度

★任意點力值 ★任意點伸長率

★抽出力 ★粘合力及取峰值計算值

拉力試驗機操作及保養  數字和功能：

高速（1）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的最大速度，數字鍵主界面無效

中速（2）系統默認值數字鍵主界面無效

低速（3）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的最小速度數字鍵主界面無效

返回（4）試驗完成后，按此鍵可返回橫梁設定的初始位置數字鍵主界面無效

查詢（5）最試驗結果力，變形相應數據的查找（注：本系統只對當前數據查詢、）數字鍵主界面無效

編號（6）當前試驗的編號打印時有效數字鍵主界面無效

在日常的試驗機操作過程中，要想得到正確的實驗結果，除了要求試驗機本身必須有完好的性能外，還必須要求操作人員了解試驗機的結構原理、維護保養及正確的操作方法，才能最終確保所測得的試驗數據準確可靠。據統計：由于未正確使用和維護試驗機而引發的故障占其故障發生率的1／3左右，為此，筆者結合多年的工作實踐，談一談萬能材料試驗機（以下簡稱試驗機）的正確操作及維護保養。
正確操作
1.選用度盤
在使用試驗機進行材料的檢測時，度盤選用是否合適會直接影響到所測數據的正確與否。國家計量檢定規程規定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至最大試驗力。因此，對試驗的度盤來講，從起始度盤的20%內的示值誤差較大，這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的最大載荷有個基本估計，以便選用相應的度盤。以600千牛萬能試驗機為例：如果對某一試樣估計最大載荷在90千牛左右時，就應選120千牛度盤，如果對某一試樣估計最大載荷在250千牛左右時，就應選300千牛度盤，這樣可以使試驗結果更為準確。
2.懸掛擺鉈
萬能試驗機采用擺桿固定形式，根據不同測量范圍而懸掛不同的擺鉈。針對度盤上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A鉈，A＋B鉈，A＋B＋C擺鉈，A鉈固定在擺桿上。
3.指針零點的調整
工作實踐中還發現有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。
指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺鉈后，主動針應對零。如果不對零，其調整方法是：開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。如果不對齊，說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉，這時需要調整平衡鉈，直到兩刻線對齊為止。此時再到前面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零。
4.送油閥和回油閥的操作
當進行試樣加荷時應注意操作，應根據不同試樣規定的加荷速度進行調節。在加荷過程中，不應突然上升很快，使試樣受到沖擊力，也不應該突然無故關閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數據的正確性。簡單地說，加荷時不卸荷，卸荷時不加荷。當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。必須強調一點，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的尖端，而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時回油閥漏油。
5．試樣的裝夾
作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，夾住試樣下端，在夾持前，應根據試樣的尺寸和形狀選擇相應規格的鉗口，試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗口活動，或者在滑動面上啃住或咬死，可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。做壓縮實驗時，將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產生偏心力。彎曲試驗，將壓滾支座根據試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。
6.檢查緩沖閥是否正常
緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統中各處的油壓突然下降，為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發生沖撞，必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來的位置。使用時用A鉈將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。根據不同擺錘，將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上，從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻一致。但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥頂尖磨損，這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用，說明緩沖器應當清洗或修理。
試驗步驟
1.拉伸試驗
一是根據試樣選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。

四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。

五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。

六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。

七是重復二到六的內容繼續下一試驗。
2.抗壓試驗
一是根據試塊選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。

三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。

四是放好試塊。

五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。

六是記錄試驗數據，撥回從動針。

七是清除被壓碎試塊。

八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。
維護保養
試驗機的維護和保養很重要，并且對提高試驗機的使用壽命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。因此，操作人員應負責對試驗機進行維護和保養。
1.應定期進行檢查
一是試驗機上的各部分緊固件，尤其是油管接頭處螺母是否擰緊。

二是經常打開油箱左上部蓋板，觀察油箱中的油是否夠用。

三是檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測力活塞頂端是否頂在小窩內，測力活塞上的小皮帶是否斷裂。

四是打開上蓋板，檢查小錘和弦線是否正常運轉，齒桿來回運動是否受阻，指針轉動是否靈敏。

五是接通電源后，指示燈是否亮，按動油泵開關，檢查油泵運轉方向是否與箭頭所示方向一致。

六是檢查下鉗口升降限位開關是否能起作用以及下鉗口電機接線是否正確。

七是開動油泵，用手搬動擺桿，當度盤主動針轉動一圈并超過3%～5%（滿負荷）時，油泵應自動停止。

八是檢查緩沖閥是否能正常使用，用手將A鉈擺桿揚起30度左右時突然放手，看擺桿是否緩慢回落。
2.應注意以下問題
一是開車前和停車后，送油閥和回油閥一定要置于關閉位置，加載卸載和回油均應緩慢進行。加載時，要求指針勻速平穩地走，嚴防送油閥開得過大，測力指針走得太快，致使試件受到沖擊作用。

二是機器運轉時，操縱者不得離開且注意力要集中，以免發生安全事故。

三是拉伸試件夾住后，不得再調節下夾頭的位置。

四是試驗時不得觸動擺錘，以免影響讀數的準確。

五是在使用機器的過程中，如果聽到異聲或發生故障應立即停車，進行檢查和修理。

六是非試驗機操作人員不要隨便開動試驗機，以免發生意外。

七是仔細閱讀使用說明書。

八是試驗機的各個部分應經常保持干凈，不用時最好用布罩蓋好，以防灰塵侵入。

九是試驗時船型工作臺上不得放置其他工具，防止震動時墜落傷人或損壞儀器。

十是試驗機所用附件應放在干燥的地方。

十一是定期檢查試驗機的用油是否變質。

十二是試驗機每年應由計量檢定機構定期檢定一次，不可超周期使用。

附件：

1一年保修書及中文操作說明書各一份。

2試驗機夾具一組。

3拉力試驗機專用測試軟件一份。

4品牌電腦一套、彩色打印機一臺(選配)。

校準界面                                      

按‘標定’鍵，進入圖7輸入密碼按‘確認’鍵進入校準界面如圖8系統默認密碼為‘123456’，此功能僅調試時使用。

校準時速度0.1-50mm有級可調，按導航鍵選擇當前速度，移動時按鍵可以調整速度，這樣可以保護好測力計。

結構特征及工作原理

本機由機械、電氣二大部分組成(見附圖)。

1機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

2 電氣部分：

    電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現各種控制、顯示、數據采集、處理等功能。軟件部分的操作請仔細閱讀《軟件說明書》。

3 本機的幾項主要功能：

3.1 全開放性參數設置

3.2 設置參數保存

3.3 浮動零點設置，可隨時調整零點

3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

3.5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；

3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

3.7 靈活的數據查詢顯示功能；

3.8 過載停機保護功能；

3.9 試驗結束自動判斷功能；

3.10 極限位置保護等；

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