交流介電強度耐電壓試驗機  氣體電介質擊穿

在電場作用下氣體分子發生碰撞電離而導致電極間的貫穿性放電.其影響因素很多,主要有作用電壓,電板形狀,氣體的性質及狀態等.氣體介質擊穿常見的有直流電壓擊穿,工頻電壓擊穿,高氣壓電擊穿,沖擊電壓擊穿,高真空電擊穿,負電性氣體擊穿等.空氣是很好的氣體絕緣材料,電離場強和擊穿場強高,擊穿后能迅速恢復絕緣性能,且不燃,不爆,不老化,無腐蝕性,因而得到廣泛應用.為提供高電壓輸電線或變電所的空氣間隙距離的設計依據（高壓輸電線應離地面多高等）,需進行長空氣間隙的工頻擊穿試驗.

交流介電強度耐電壓試驗機  技術要求：

01、輸入電壓： 交流220 V

02、輸出電壓： 交流0--50 KV

                   直流0—50 KV   

03、電器容量：3KVA

04、擊穿最大輸出電流：100mA  30mA（可調換）

05、高壓分級：0--5KV；0-10KV；0-30KV; 0-40KV; 0-50KV,0-50KV;

06、升壓速率：10V/S 100V/S  200V/S  500V/S  1000V/S 2500V/S 3000V/S   

07、試驗方式：

           直流試驗：1、擊穿試驗2、梯度升壓  3、耐壓試驗

           交流試驗：1、擊穿試驗  2、梯度升壓  3、耐壓試驗

08、擊穿判停方式：1、電壓判停2、電流判停

09、電壓試驗精度： ≤1％

10、試驗方式：1、絕緣試樣空氣中試驗2、絕緣試樣浸油中試驗

11、黃銅電極規格： ￠25mm兩個   ￠75mm一個

12、主機尺寸：長寬高約700*800*1500（MM）

14、防護罩材質：有機玻璃

15、設備重量：約120KG

GB-2536-2011變壓器油標準(新)

 變壓器用油通用要求：

1、供油方應有穩定的油源，對基礎油嚴格的質量控制和管理及成熟的煉制工藝；所供油品應經過運行考核，證明具有良好的氧化安定性和質量穩定性。

2、供油方提供符合各項指標要求的測試報告，同時說明所加添加劑的種類和含量。

3、選擇變壓器油傾點應低于最低月環境平均溫度,一般應低于變壓器使用地區的最低環境溫度。

4、變壓器油生產商供應的變壓器油其油源、生產工藝和添加劑配方改變應及時通知變壓器油使用商。

一般變壓器用油

     應符合GB2536標準要求。

   500（含330）kV及以上變壓器用油性能指標1、 除通用要求外，還應符合IEC 60296-2003標準，不一致時以后者為準。不再采用SH 0040-91《超高壓變壓器油》標準。

2、油基和添加劑
    優先選擇環烷基油；
    抗氧化劑，可選用2.6-二叔丁基對甲酚（T501），含量為0.3?0.05%。
油中除抗氧化劑外，不推薦加其它任何添加劑，除非有公認的并經過大量試驗和運行驗證的。

3、驗收合格的新油經脫氣和過濾凈化處理后，應滿足注入設備前包括下列各項的指標要求:

擊穿電壓，kV                                   ≥70

介質損耗因數（90℃）                    ≤0.002

含水量，mg/kg                                  ≤10

含氣量（V/V），%                           ≤1.0

油中顆粒數（≥5μm），個/100ml油                  報告

4、對特高壓變壓器以及500kV及以上換流變壓器、升壓變壓器、電抗器用油應滿足高氧化安定性和低硫含量的要求（見附錄B.2）。
5、對750kV及特高壓變壓器 、電抗器，油品供應單位提供以下測試項目（包括測試方法和結果）的試驗報告：

脈沖擊穿電壓；

析氣系數（性）；

帶電傾向（ECT）；

碳型結構及苯胺點分析結果；

界面張力。

報告

除非另有規定，報告應包括如下內容

a) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）每個試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗時所用的周圍媒質及其性能；

e) 電極系統；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時周圍媒質的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需要最簡單的結果報告，則應該報告前6項內容及最低值和最高值。

安全保護：

   電擊穿試驗儀具有比較完善的安全防護措施：

1、門限位保護：不關門，即使通電點實驗開始，設備無任何反應，軟件有:安全門未關閉提示。

2、電壓歸零保護：如果在實驗過程中，突然斷電，下次開機后，會自動回到零位，保證初始電壓為 在零位

3、終止電壓保護：可以通過軟件設定終止電壓，保證在升壓過程中如果出現異常升到指定的電壓后，自動終止并歸零

4、高壓機械限位：如果軟件系統失去控制，電壓繼續往上升，到高壓限位后自動歸零

5、如果在擊穿后未判停，通過過流保護器采集數據保證電壓自動歸零

6、有高壓指示燈，通過觀察指示燈的狀態來判斷實在升壓還是在零位

7、如果長時間做實驗，為保證設備的良好運行，設備留有變壓器排氣口，保證變壓器的良好運行，

   增長使用壽命

8、如果在實驗中，試樣有異味或者出現燃燒和冒煙現象，可以通過排風系統進行排除。

9、獨立接地保護

10、短路保護

11、軟件誤操作保護

12、漏電保護

13、實驗結束放電保護

介電系數，是一個在電的位移和電場強度之間存在的比例常量。這一個常量在自由的空間（一個真空）中是8.85?10的-12次方法拉第/米（F/m）。在其它的材料中，介電系數可能差別很大，經常遠大于真空中的數值，其符號是eo。 在工程應用中，介電系數時常在以相對介電系數的形式被表達，而不是絕對值。如果eo表現自由空間（是，8.85?10的-12次方F/m）的介電系數，而且e是在材料中的介電系數，則這個材料的相對介電系數（也叫介電常數）由下式給出： ε1=ε/εo=ε?1.13?10的11次方 很多不同的物質的介電常數超過1。這些物質通常被稱為絕緣體材料，或是絕緣體。普遍使用的絕緣體包括玻璃，紙，云母，各種不同的陶瓷，聚乙烯和特定的金屬氧化物。絕緣體被用于交流電（AC），聲音電波（AF）和無線電電波（射頻）的電容器和輸電線路。

測試介電強度的儀器信息

介電擊穿強度試驗儀滿足GB1408.1-2006要求，主要適用于固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、、絕緣漆等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用單片機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印 的一種測試儀器。

絕緣介電強度試驗與絕緣電阻測試

絕緣介電強度試驗是在相互絕緣的部件之間或絕緣的部件與地之間,在規定時間內施加規定的電壓,以此來確定電機在額定電壓下能否安全工作,能否耐受由于開關、浪涌及其它類似現象所導致的過電壓的能力,從而評定電機絕緣材料或絕緣間隙是否合適。如果電機有缺陷,則在施加試驗電壓后,會產生擊穿放電或損壞。擊穿放電表現為飛弧(表面放電)、火花放電(空氣放電)或擊穿(擊穿放電)現象。過大的漏電流可能引起電參數或物理性能的改變 。

絕緣介電強度試驗與絕緣電阻測試是不能等同的。清潔、干燥的絕緣體盡管具有高的絕緣電阻,但卻可能發生不能經受絕緣介電強度試驗的故障;反之,一個臟的、損傷的絕緣體,其絕緣電阻雖然低,但在高電壓下也可能不會被擊穿。由于絕緣部件是由不同材料制成或是由不同材料合成的,它們的絕緣電阻各不相同。因此,絕緣電阻的測試不能完全代表對清潔度或無損傷程度的直接量度。但是,這種測試對確定高溫、潮濕、污物、氧化或揮發性材料等對絕緣特性影響程度是極為有益的 。

事實上,一臺由于過熱而使絕緣材料已經老化變脆的電機,其絕緣電阻仍可高達100MΩ,但卻無法通過絕緣介電強度試驗。絕緣電阻測試對絕緣材料受潮特別敏感,對絕緣材料老化則顯得力不從心。

絕緣介電強度試驗一般采用50Hz正弦波交流電,而絕緣電阻測試均采用直流電。

標準配置：

01、主機一臺

02、試驗裝置一套

03、控制系統一套

04、數據采集系統一套

05、試驗用電極 ￠25mm兩個，￠75mm一個

06、試驗油箱一套

07、放電棒一支

08、試驗用軟件一套

09、品牌計算機一套

10、打印機一臺

11、使用說明書一份

電氣強度測試(electric strength test)又稱耐壓測試。簡單點說，任何電氣設備都有一個絕緣強度，不同額定電壓的絕緣強度不一樣。當超過一定電壓等級后，設備的絕緣就會被擊穿。電氣強度測試就是看在給被測設備加一定的高電壓（可以參考IEC標準或者國標），看是否會導致擊穿。如果不擊穿，則通過，擊穿則說明不合格。

　　一般在設備出廠前做這個試驗，在現場可能僅僅是搖絕緣就可以了。另外，該試驗是破壞性試驗，一旦擊穿，不可修復。

電氣強度測試(electric strength test)又稱耐壓測試，是圍繞絕緣材料被擊穿后呈現出導體特性的特點,考察相關電參數的變化特征,以此判定絕緣材料是否被擊穿

軟件程序控制功能：

1．該設備試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比，局部放大，曲線上任意一段可進行區域放大分析。

2．可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用；

3．試驗條件及測試結果等數據可自動存儲；

4．試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同要求。

5．可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定。

6．試驗結果數據可導入EXECL。

7． 軟件設備人員管理功能，在試驗人員可設置自己的試驗項目和試驗參數，設置自己的試驗內容后別人無法進入等功能。

試驗次數

1 除非另有規定，通常應做5次試驗，取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗。然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值．

2 當試驗并非用于例行的質量控制時，必須做較多的試樣，具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關。

3 對并非用于例行的質量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。

擊穿的判斷

1 在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在zui好的條件下，也存在周圍媒質先擊穿的情況也會發生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現象，若發現媒質擊穿，應在報告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。

2在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發生后用肉眼容易

看到真正擊穿的通道．

3當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為第一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與第一次試驗相同的方法升壓直到破壞。

設備安全保護功能：

◆ 試驗在試驗箱中進行，試驗箱門打開時電源加不到高壓變壓器輸入端，即高壓側無電壓。100KV測試設備高壓電極距離試驗箱壁的最近距離大于370mm，50KV測試設備高壓電極距離試驗箱壁的最近距離大于250mm，試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。

◆ 設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

◆ 該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

◆直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.（注：因為直流試驗后不放電會危險到人身安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造成人身傷害）。

◆ 試驗放電裝置，隨主機為一體化，改進了以往單獨配備一根放電桿的功能。

◆ 六級高壓安全斷電控制：①總電源開關②高壓斷電開關（鑰匙開關）③調壓器復位開關④試驗箱門安全開關⑤高壓變壓器輸入側限流空開⑥漏電保護開關

升壓方式

1 短時<快跑>試驗

1. 1 將試驗電壓由零開始以均勻的速度升高直至擊穿發生。

10. 1. 2 對被試材料選擇開壓速度時，應使大多數擊穿發生在(10～20) s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個時間范圍以外發生破壞 如果大多數擊穿都發生在(10～20) s之間，則認為試驗是成功的。

1. 3 升壓速度應從下述中選取：

100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等

注：對于大多數材料，通常使用500 V/s的升壓速度，對模塑材料，推薦使用2 000 V/s升壓速度，以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應的可比數據。

2 20 s逐組升壓試驗

2. 1 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時擊穿電壓預計值，則應按10. 1 的方法來得到。

2.2 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿，則應按表1規定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應立即且連續施加20s直至發生擊穿。

表1 電壓值的增量（峰值/根號2) 單位為千伏

2.3 升壓要盡可能地快并無任何瞬態過電壓，級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20 s期間內。

2. 4 如果擊穿發生在從起始試驗算起少于6級的電壓內，則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗。

2.5 根據試樣能耐受20s而不擊穿的最高試驗電臣來確定電氣強度。

3 慢連升壓試驗（120～240) s

從40%的預計短時擊穿電壓開始勻速升壓，使擊穿發生在(120～240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說，有些試樣可能在此時間范圍以外發生破壞， 如果大多數擊穿發生在(120～240) s 之間，則認為是滿意的。 選擇升壓速度時應從下列數據中開始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。

4 60s邏輯升壓試驗

除非另有規定，應按10. 2進行試驗，但每一級中的耐壓時間為60 s,

5 極慢速升壓試驗（300～600) s

除非另有規定，應按10.3進行試驗，但擊穿應發生在（300～600) s之間。 從下列數據中選擇升壓速

度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗和在10.5中所述的（300～600) s的極慢速升壓試驗所得結果與20 s逐級升壓(10, 2）或60 s逐級升壓(10, 4）所得結果大致相似 當使用現代自動設備時，前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速開壓試驗也使自動設備的使用成為可能.

6 檢查試驗

當做檢查或耐壓試驗時，要求施加一個預先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值，升壓過程中不出現任何瞬態的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規定的時間。

滿足標準：

    滿足GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法，第1部分；工頻下試驗》 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》、GB/T1695-2005《 硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》、GB/T 3333-1999《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》、HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法、GB/T 12656-1990《電容器紙工頻擊穿電壓測定法》、GB/T1981及ASTM D149標準要求設計制造。

試驗環境：

⑴常態試驗環境：

溫度為20?5℃，相對濕度為65?5%。

⑵熱態試驗或潮濕環境試驗條件由產品標準參照錄中表2予以規定。

擊穿的判斷：

試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、開裂、燒焦等痕跡為擊穿，如痕跡不清可用重復施加試驗電壓來判斷。

試驗的預處理、條件處理：

預處理：為減少試樣以往放置條件的不同而產生的影響，以使試驗結果有較好的重復性和可比性。預處理條件可由表1選取。

表1    預處理條件

溫度（℃）    相對濕度（%）    時間（h）

20?5    65?5    ≥24

70?2    ＜40    4

105?2    ＜40    1

條件處理：試驗前，試樣在規定的溫度下，在一定相對濕度的大氣中或完全浸于水（或其他液體）中，放置規定的時間后進行試驗，以考核材料性能受溫度、濕度等各種因素影響的程度。處理條件由表2選取。機械應力處理條件和方法按產品標準規定。