T型槽鑄鐵平臺須經(jīng)過嚴格的檢驗才能進入下一道工序的生產(chǎn)、加工。T型槽鑄鐵平臺在刨槽的過程中，槽出現(xiàn)誤差是較常見的問題。下面我們把常見誤差及原因說一下。

一、槽寬不符合圖紙要求

原因是切槽刀頭的寬度及鑄鐵平板的安裝不準確。

二、槽的方向不正確

原因是鑄鐵平板及刀裝夾不正確，或刀架刻度沒有對準“0”刻線。

三、槽上寬下窄或槽壁有小臺階

原因是刨刀刃磨得不準確或主切削刃在中途重磨后變窄。

四、槽的兩側或兩端深不一致

原因是鑄鐵平板的裝夾和刀的刃磨不正確，或是主切削刃未裝平。

T型槽鑄鐵平臺平板新鑒定標準如下：

一、工作面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點。不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。各鑄造表面應清型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

二、平臺相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

三、工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。工作面硬度應為HB170—220或187—255之間。

四、檢定項目：

A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

五、精度參數(shù)：

3級平板未規(guī)定接觸斑要求。1級平板要求接觸斑數(shù)在任意25?25mm平面內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑數(shù)在任意25?25mm平面內(nèi)不少于12點。

T型槽鑄鐵平板球化劑主要是用于鑄造中的脫硫工藝，對球化等級的要求提高，當然對球化劑的要求也將提高。離心球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵件中產(chǎn)量大的產(chǎn)品，為鐵素體基球墨鑄鐵。精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。t型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。