鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)相變應(yīng)力型殘余應(yīng)力形成原因
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造性能的好壞是衡量鑄造合金優(yōu)劣的一個(gè)重要方面。與其他鑄造合金相比，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)由于凝固溫度范圍較窄，熔化溫度較低，具有較好的鑄造性能。這是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)獲得廣泛應(yīng)用的主要原因之一。
切削性能鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)由于片狀石墨對(duì)刀的潤滑作用和斷屑作用，故有良好的切屑性能。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)本身的切屑性能取決于基體組織和硬度，鐵素體基體好，其次是珠光體基體。當(dāng)有游離滲碳體存在時(shí)，切屑性能急劇下降。在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)中常用抗拉強(qiáng)度與硬度之比值來控制切屑性能。在提高時(shí)，希望獲得較低的硬度，以保持良好的切屑性能。焊補(bǔ)性能鑄鐵中由于石墨的存在，以及鐵碳合金在冷結(jié)晶過程中的二重性，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的焊補(bǔ)性能都較鋼為差。灰鐵鑄件的焊補(bǔ)性能較球墨鑄鐵等為好。冷焊（電焊）用在焊補(bǔ)一些不重要的小件或焊后不再加工的表面問題。此時(shí)要用Ni系、Fe—Ni系和Cu—Ni系焊條。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面激冷進(jìn)行固相轉(zhuǎn)變，發(fā)生相變膨脹。內(nèi)層尚未相變的為塑性，即使正在處于開始相變，亦有相變塑性。由于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面相變膨脹，內(nèi)層承受很大的拉應(yīng)力，從而發(fā)生該時(shí)該溫度下的超屈服強(qiáng)度的塑性拉伸變形，為變形，使內(nèi)層尺寸。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)造型廢主要指造型工疏忽造成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)問題，例如忘記下芯，使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的重量超差。合箱時(shí)忘記吹凈型腔，導(dǎo)致砂眼問題；砂型緊實(shí)度失控，造成漲箱等。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆廢澆注工操作失誤造成問題。例如澆包內(nèi)金屬澆量不足造成未澆滿。料廢金屬配料不當(dāng)、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)熱裂、夾雜及組織異常。毛坯廢毛坯在清理過程產(chǎn)生機(jī)械損傷。混砂廢型砂、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的問題，例如型砂配方不當(dāng)導(dǎo)致表面粗糙問題。造芯廢由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)出現(xiàn)尺寸不合格問題。按工序?qū)﹁T件（鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，灰鐵鑄件）問題分類意味著問題發(fā)生是由于這一工序控制不當(dāng)或工藝參數(shù)不合理造成的，從管理的角度出發(fā)，按工序進(jìn)行管理，則管理項(xiàng)目內(nèi)的問題能說明該項(xiàng)管理的效果，明確進(jìn)一步改變管理的方法和管理要點(diǎn)。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)層進(jìn)行固相轉(zhuǎn)變而膨脹，本身受壓應(yīng)力亦可能發(fā)生塑性壓縮變形，但不足以抵消原有的塑性拉伸變形。同時(shí)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)層對(duì)再內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力，重復(fù)一點(diǎn)所述之情況，導(dǎo)致內(nèi)部尺寸。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)整個(gè)橫斷面相變過程結(jié)束，由于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部尺寸，使外層產(chǎn)生殘余相變拉應(yīng)力，部分為殘余壓應(yīng)力。產(chǎn)生根本原因，就是由于臨時(shí)相變應(yīng)力使內(nèi)部發(fā)生單一的塑性拉伸變形，導(dǎo)致內(nèi)部尺寸。結(jié)果即使固相相變過程結(jié)束，外層亦被強(qiáng)迫伸長而有殘余拉應(yīng)力，與之相平衡的部分就有殘余壓應(yīng)力。收縮應(yīng)力型殘余應(yīng)力，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)上厚實(shí)和細(xì)薄相連接的部分，由于臨時(shí)收縮應(yīng)力的作用，使厚實(shí)部分產(chǎn)生塑性拉伸變形，因此而形成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的殘余應(yīng)力，謂之收縮應(yīng)力型殘余應(yīng)力或殘余收縮應(yīng)力。威岳機(jī)械謝女士15350773479