效率智能新能源電機測試平臺的解決方案
電機測試平臺表面問題檢驗說明：探傷用于檢查檢驗平臺內部的氣孔、縮孔、砂眼、夾渣、孔、裂紋等問題。探傷利用在電機測試平臺中傳播時遇到問題界面能反射這一原理來發現電機測試平臺內部問題的。耐壓檢驗使用承受壓力和耐滲漏的檢驗平臺，一般都要進行耐壓試驗。較大規格的檢驗平臺，安裝在專用支架上時統稱為檢驗平臺，檢驗平臺用鑄鐵材料制造，具有一個正方的工作面，其工作面作為工件檢測和劃線的平面基準，測量時當基座使用。是用于工件檢測和劃線的平面基準器具，電機測試平臺是平臺測量法的重要工具，它可以用涂色法檢驗平面度，平板主要是作為工作臺，在其工作面上安裝工件、方箱、彎板、正弦尺、表架及其他輔助量具，并對被測工件進行測量。
電機測試平臺精加工后的鏟刮，鏟刮的工具為刮刀，其外形，尺寸，包括刀頭的質量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮刀到頭刃口，達到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，深一致，也大大提作的效率。對于小型電機測試平臺盡量采用單人作業形式。大型檢驗平臺需要多人作業，多人應盡量保持鏟刮力度一致，保證鏟刮點深，密度盡量統一。
電機測試平臺鏟刮作業前應對檢驗平臺半成品進行水平調整，調正好后方可進行鏟刮作業，如果在為水平調整過的檢驗平臺上進行即使鏟刮點再均勻，深再一致，其平面度也是無效的。電機測試平臺平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復。在涂色是要將涂色原料(紅丹粉)調制顏色鮮明，好識別接觸點、其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研，對于三塊檢驗平臺互研時，印在每塊電機測試平臺上編制相應編號，采用依序號互研形式。一定要按規律互研，不可在互研其互研順序。 每次單面鏟刮完畢后，應用專用細號油石對臺面進行微力打磨，保證電機測試平臺應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間臺臺面拖研是帶來的劃傷。鏟刮作業時因用肉眼看清刮研點的位置，不可重復將刮刀落到相同的刮研點上，電機測試平臺鏟刮應單方向循環作業，不可區域式完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補刀處理。只有這樣才能達到刮研點接
電機測試平臺鏟刮作業時因注意室溫的溫度變化，室內溫度的變化對電機測試平臺臺面有這很大關系，溫度升高會使電機測試平臺中變凹低會造成臺面變凸。及時觀察溫度變化至關重要，防止因溫度變化而造成臺面變化，對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費工時等現象產生。刮的手柄須安裝牢固，在相應握刀位置纏裹能增強手與刮刀握合力的相關輔助材料。
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