與時俱進的鑄鐵地軌在工藝上有哪些特殊技巧
正確選擇鑄鐵地軌混砂設備對樹脂砂性能影響很大，對混砂機的要求是定量準確、混碾均勻、鑄鐵地軌覆膜效果好，還要考慮鑄鐵地軌設量、維修及產品價。鑄鐵地軌改造的設計原則：生產線環(huán)節(jié)要少，結構要緊湊。設備主機要，根據經濟實力選用生產廠的設備。投資要少，輔聯(lián)盡量自己配制。鑄鐵地軌樹脂砂生產線主要包括混砂造型系統(tǒng)和落砂系統(tǒng)。
鑄鐵地軌混砂造型系統(tǒng)的設計：正確選擇混砂設備對樹脂砂性能影響很大，對混砂機的要求是定量準確、混碾均勻、覆膜效果好，還要考慮鑄鐵地軌設備質量品價。目前使用較普遍樹脂砂混砂機分為間歇式和連續(xù)式。根據鑄鐵地軌小型車間的產量，可選用5~10t/h的懸臂式連續(xù)樹脂砂混砂機。如芯量大可配一間歇式混砂機混芯砂。砂子從貯料斗通過螺旋給料器進入混砂機，鑄鐵地軌樹脂和固化劑根據要求的配比由定量泵控制流量。利用棍道和過渡造型小車可擴展造型空間，在混砂機下的棍道中安裝震實臺，可增加砂型的緊實度，提高鑄鐵地軌根據小型鑄造車間產品多品種小批量或單件生產的點，造型系統(tǒng)應主要采用手工造型，不必組成機械化流水線。
鑄鐵地軌樹脂砂落砂設備要滿足砂的質量要求：微粉含量如果微粉含量高則樹脂的加入量要高，這樣則使樹脂砂的強度降低。為了降低微粉含量，一般配置除塵系統(tǒng)采取強制去灰的措施來實現(xiàn)。灼減量灼減量小是導致鑄鐵地軌產生氣孔等問題的主要因素，一般鑄鐵件灼減量控制在小于3.0。砂溫決定砂型的硬化速度要根據生產周期，決定是否配置砂溫調節(jié)設備。若連續(xù)生產，2~3天開一爐，可不配砂溫，落砂設備主要一項是震動落砂機，鑄鐵地軌打箱后的舊砂經過破碎，將大小不一的砂塊破碎成砂粒，然后經磁選砂中的鐵質和雜物。例如蘇州通力機械廠生產的YZZ系列震動機，同過安裝在底部的兩臺交叉對稱的振動電機，使鑄鐵地軌舊砂塊互相撞振動過程中破碎，同時靠砂塊之間的摩擦去掉砂粒表面的樹脂膜、使舊砂生。該設備同時具有落砂，破碎，篩分等功能。
為了防止鑄鐵地軌發(fā)生的變形，在吊裝平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵地軌上得孔，將平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將鑄鐵地軌支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個平板平穩(wěn)。平板安裝時將鑄鐵地軌的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵地軌調整至合格精平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵地軌上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
在鑄鐵地軌球化處理過程中不僅要嚴格控制化學成分，合理的出爐溫度和出鐵速度的控制也是必要的。在鑄鐵地軌球化過程中應嚴格控制球化劑的引爆時間和反應時間。在孕育過程中，根據實際工況條件，在保證澆注溫度和球化效果的情況下，鑄鐵地軌育劑分批多次加入可以收到良好的孕育
鑄鐵地軌鑄造工藝：實型鑄造，干型對箱，以減少汽孔渣眼，合箱合格，返水口澆鑄周邊放冒口數(shù)只，毛坯震動時效后火(鑄鐵件毛坯一次，粗加工后一次)，要求鑄鐵地軌載重量1000Kg，鑄鐵地軌工作面規(guī)格2500?1000mm。鑄鐵地軌材質為鑄鐵HT200-300，鑄鐵地軌工作面硬度為HB170—240.檢驗平臺按《鑄鐵平臺》200標準設計、加工和生產精度等級按要求2級制作，工作面平面度公差不大于0.064mm，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。要求鑄鐵地軌面厚度30mm平臺總高度200mm，側圍厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有關標準和載重要求設計。
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