淺談鑄鐵平臺之鑄鐵地平鐵的制作工藝及特點介紹
地平鐵熱裂紋是在凝固溫度范圍內但接近于固相線溫度時形成的，此時合金處于固-液態，其二，裂紋是在稍低于度時形成的，此時合金處于固態。
鉚焊平臺裂紋的產生原因有哪些：裂紋形成的溫度范圍：熔模鑄件的熱裂紋到底是在什么溫度下發生的，長期以來說法不一，地平鐵熱裂紋是在凝固溫度范圍內但接近于固相線溫度時形成的，此時合金處于固液態，地平鐵裂紋是在稍低于固相線溫度時形合金處于固態。有人對碳鋼鑄件裂紋形成的溫度范圍進行了研究。用X射線拍攝的辦法，將地平鐵形成裂紋的溫度范圍記錄下來鑄件含碳量多少，形成熱裂紋的溫度范圍都在固相線附近鑄件在高溫時的強度較低和塑性較低，地平鐵的鑄造應力大。
地平鐵裂紋的防止措施：保證地平鐵熔煉質量在地平鐵合金成分中，有害的化學成分是硫。當wS>0.03，以O.05的臨界鋁含量物以鏈狀共晶形式分布時，地平鐵塑性很低，易引起熱裂紋。在熔煉時，可以加入適量的強脫硫劑土元素，以減少合金中的含硫量元素的加入工藝合理，其脫硫效果為40～50：并且土元素能細化晶粒，改變夾雜物的形態與分布，從而減輕了地平鐵熱裂紋的紋的大小與深淺)和降低了熱裂紋的數量。合理選材選材是一項復雜的技術和經濟問題。所渭合理選材是地平鐵選用的材質應該件的使用性、工藝性和經濟性。對于鑄件而言，主要是鑄造工藝性(熱裂性、流動性和收縮性等)。如果該材質的鑄造工藝性能傾向性大，那么澆注出來的地平鐵件產生熱裂紋的廢品率高。另外，分布于鑄鋼晶界的低熔點夾雜物將降低它的強度和塑性，并且物的增多，強度和塑性下降，促使形成熱裂紋。在地平鐵熔煉時，應選用干凈、清潔的爐料，采用合理的熔煉工藝，加強操作，才能保量。
澆注工藝：澆注溫度和澆注速度對鑄件產生熱裂紋的影響比較復雜。一般來說，對于地平鐵薄壁件宜采用較高的澆注溫度和注速度。這可以使鑄件溫度很快趨向均勻，防止局部過熱，同時可以使鑄件冷凝較慢，減少地平鐵的收縮應力，從而減少或防止對于厚壁件宜采用較低的澆注溫度和較慢的澆注速度。如果厚壁件也采用高的澆注溫度和快的澆注速度，則金屬液的收縮化，易使地平鐵產生熱裂紋，嚴重時將使鑄件同時形成熱裂紋和縮孔(如果兩個問題出現在同一個部位，即為縮裂)。
地平鐵澆注系統澆冒口的設置可能造成鑄件收縮時的熱阻礙和機械阻礙，鑄件在靠近內澆道的部位，凝固的較晚、在地平鐵此薄弱的部位容易引起熱裂紋。如果將內澆道分散，使金屬液從幾處進入型腔，能分散熱應力，減少地平鐵收縮時的熱阻礙礙，防止或減少熱裂紋的產生，為了使熔模鑄件順序凝固，以利于補縮，而把內澆道設置在鑄件厚大處。這使地平鐵上的熱量分勻，產生較大的溫度梯度，鑄件收縮很不一致，易造成熱裂紋。這需要改變內澆道的位置，使鑄件由順序凝固變為同時凝固的溫度均勻，冷凝較一致，可以減少或防止了地平鐵形成熱裂紋。這樣做可能減少了地平鐵熱裂紋，卻可能使地平鐵產生縮孔和縮松。
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