避免機(jī)床工作臺(tái)鑄件發(fā)生縮孔和縮松的基本出發(fā)點(diǎn)是依據(jù)該合金凝結(jié)特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu)，制定合理的鑄造工藝來(lái)地控制凝結(jié)進(jìn)程，使鑄件在凝結(jié)進(jìn)程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡或許使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移向鑄件后凝結(jié)的地方。這樣，在鑄件后凝結(jié)的地方設(shè)置冒口，使縮孔集中于冒口中，或許把澆冒口開設(shè)在后凝結(jié)的地方直接補(bǔ)縮，即或獲得無(wú)缺的鑄件。
機(jī)床工作臺(tái)鑄型條件：機(jī)床工作臺(tái)鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵結(jié)進(jìn)程中型壁遷移的大小。鑄型鋼度因造型緊實(shí)度及鑄型品種不同而異，應(yīng)依據(jù)鑄鐵件的要求及實(shí)際生產(chǎn)狀況，合理地挑選鑄型品種，在或許的狀況下，添加鑄型的剛度，鑄型散熱條件。
機(jī)床工作臺(tái)是平面度要求很高的一種基礎(chǔ)類東西，為了避免變形應(yīng)該從支撐，吊裝還有運(yùn)用三個(gè)方面留意：機(jī)床工作臺(tái)裝置時(shí)將劃線平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將劃線平板調(diào)整至合格精度。平板運(yùn)用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在機(jī)床工作臺(tái)上移動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)平板工作面形成磕碰、劃傷等損壞。
機(jī)床工作臺(tái)在吊裝劃線平板時(shí)為了避免發(fā)生的變形，要用四根相同長(zhǎng)度的鋼絲繩一起掛住劃線平板上得四個(gè)起重孔，將機(jī)床工作臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸東西上。將機(jī)床工作臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)劃線平板平穩(wěn)。劃線平板應(yīng)裝置在通風(fēng)、枯燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
為了避免機(jī)床工作臺(tái)整體變形，運(yùn)用完畢后，要將工件從機(jī)床工作臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)期對(duì)機(jī)床工作臺(tái)重壓形成機(jī)床工作臺(tái)的變形。機(jī)床工作臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用機(jī)床工作臺(tái)的外包裝將機(jī)床工作臺(tái)蓋好，以避免平時(shí)不留意形成對(duì)機(jī)床工作臺(tái)工作面的損傷。
機(jī)床調(diào)整根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)的被加工外表與刀的相對(duì)位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩蓚€(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適合刨削平板兩旁邊面的位置。因鑄鐵平板的重量大，行程長(zhǎng)，所以切削速度不宜挑選過(guò)高。要在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整行程長(zhǎng)短，并要求在作業(yè)行程開始時(shí)能使刀低速切入平板，在作業(yè)行程結(jié)束時(shí)能使刀低速切出鑄鐵平板。刀的挑選平頭精刨刀。這種刀的切削刃較寬且平直，適合鑄鐵平板的精刨和半精刨用。
機(jī)床工作臺(tái)的裝夾：機(jī)床工作臺(tái)的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩頭有臺(tái)階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩頭無(wú)法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。機(jī)床工作臺(tái)安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使機(jī)床工作臺(tái)兩旁邊面與作業(yè)臺(tái)的兩旁邊面之間的距離大致持平，并用畫線盤找正鑄鐵平板的旁邊面使其與作業(yè)臺(tái)旁邊面大致平行。粗加工時(shí)，因?yàn)殍T鐵平板的底面是毛坯面（粗基準(zhǔn)），為了便于找正機(jī)床工作臺(tái)的加工平面與作業(yè)臺(tái)面平行，以及保護(hù)作業(yè)臺(tái)面，應(yīng)在機(jī)床工作臺(tái)的四個(gè)角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個(gè)角坐落同面。
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