這樣鑄鋁件上每一部分的收縮都得到稍后凝固部分的合金液的補(bǔ)充，冒口部分最后凝固，縮孔轉(zhuǎn)移到冒口部位，切除后便可得到無縮孔的致密鑄件。

原因：澆注系統(tǒng)和冒口位置不當(dāng)，補(bǔ)縮不良，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，澆注溫度過高或鐵液成分不對(duì)，收縮率大。順序凝固原則進(jìn)行凝固：順序凝固原則是指采用各種工藝措施，使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個(gè)逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分向著冒口的方向順序地凝固。

這樣鑄件上每一部分的收縮都得到稍后凝固部分的合金液的補(bǔ)充，冒口部分最后凝固，縮孔轉(zhuǎn)移到冒口部位，切除后便可得到無縮孔的致密鑄件。

影響

氣孔對(duì)鑄鋁件件質(zhì)量的影響1破壞金屬連續(xù)性2較少承載有效面積3氣孔附近易引起應(yīng)力集中，機(jī)械性能4彌散孔，氣密性分類（按氣體來源）1侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成。

氣體來源：造型材料中水分，粘結(jié)劑，各種附加物。特征：多位于表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化形成過程：澆注水汽（一部分由分型面，通氣孔排出，另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn)）氣壓升高。

1、液態(tài)收縮，凝固收縮，縮孔容積；

2、凝固期間，固態(tài)收縮，縮孔容積；

3、澆注速度， 縮孔容積；

4、澆注速度，液態(tài)收縮，易產(chǎn)生縮孔。

鑄鋁件縮孔形成的因素和過程是很復(fù)雜的，各種合金產(chǎn)生縮孔的過程及縮孔量的大小也各不相同，必須說明鑄件的縮孔體積和合金的總的收（即液態(tài)收縮，凝固收縮和固態(tài)收縮之和）并不是同等的概念，但是這三個(gè)階段的收縮對(duì)縮孔卻能產(chǎn)生影響。