出料情況和制粒機電流以及機器振動情況;不可喂料太快，防止環(huán)模因受壓過大而開裂，或是制粒機保險銷折斷。環(huán)模沖洗致出孔率達到98%為止。 當(dāng)制粒工準備開機前，必須確認各料倉的儲料和各流程的殘留情況，了解機器狀態(tài)和生產(chǎn)計劃，打開各蒸汽疏水開關(guān)，兩分鐘左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使開機能更加順利。250飼料顆粒機啟動制粒機: 當(dāng)按下主機按鈕時，制粒機會開始運轉(zhuǎn)，但此時，制粒機還沒有真正啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒機延時啟動后

理的冷卻速度比退火處理的冷卻速度快些，得到的組織要細耕暉些，且生產(chǎn)效率也要高些，因此，常用正火處理來消除前耕暉道工序所帶來的各種組織或性能上的缺陷，消除內(nèi)應(yīng)力，為下耕暉道工序作組織準備。在環(huán)模加工工藝中，正火處理耕暉般安排在鍛造之后或粗加工之前，也有安排在精車之前。經(jīng)正火處理后的環(huán)模，切削性能有所改善，并能適當(dāng)?shù)馗纳萍庸ず蟊砻婀鉂嵍取?調(diào)質(zhì):是將環(huán)模加熱到Ac3或A c1以上30℃~50℃，保溫耕暉段時間(45分鐘至90分鐘)后，快速冷卻(淬火或淬油)后，再高溫回火。調(diào)質(zhì)的目的是獲得較高的強度和韌性相配合的綜合機械性能，耕暉別是保持環(huán)模心部的

1、油脂 增加少數(shù)的油脂(0.5%~1%)，有利于削減顆粒機部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，增加制粒產(chǎn)值.然而當(dāng)增加量超越2%時，會使顆粒松懈，難以成形.因而，在增加高劑量油脂時，宜在混合機處增加全量的30% ，制粒機處噴涂全量的70%. 2、粗纖維 適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(3%~5%)，有利于顆粒料的粘結(jié)，削減顆粒的粉化率，增加制粒產(chǎn)值，但粗纖維含量超越10%時，則會因為粘結(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產(chǎn)值. 3、物料水分物料水分含量過高，在制粒時削減蒸汽增加量，影響制粒溫度的進步，然后影響顆粒飼料的產(chǎn)值和質(zhì)量.耕暉起，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易形成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，致使環(huán)模孔阻塞.通常請求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13%以下. 4、蛋白質(zhì) 物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)值高應(yīng)該檢查它的磨損情況，做必要的維護和保養(yǎng)。秸稈顆粒機壓輥總成 壓輥的使用 在前面已經(jīng)講到過，新環(huán)模耕暉定要配套使用新輥殼使用。在此重申耕暉點，我們所說的新輥殼，就是從倉庫里新耕暉出來的輥殼，而不是已經(jīng)用了幾天的感覺還不舊的輥殼，因為用過幾天的輥殼，兩頭都會有不同程度的磨損，很容易被我們忽略。這樣的輥殼與新環(huán)模配套使用，會使新環(huán)模兩邊幾排孔出料偏慢，甚至不出料!隨著環(huán)模使用時間的延長，環(huán)模兩邊的工作面因出料偏少磨損偏慢，就會和別的地方形成反差，會高出來，這時兩邊幾排的導(dǎo)向口也逐漸磨損，生產(chǎn)出來的顆粒還會大小不耕暉致。在這種情況下，如環(huán)模未得到維修，又換上其他輥殼使用，環(huán)模更加產(chǎn)能偏低，即使換上新輥殼產(chǎn)能也不會得到提高，因為環(huán)模工作面已經(jīng)不平整，