遵守安全操作是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件。所以在使用鎖管機前必須首先熟悉鎖管機的結構性能、特性，認真地按設備操作規程工作。
1、嚴禁不了解鎖管機結構、性能和操作規程者擅自啟動鎖管機。工作前對滑塊及立柱應先噴注機油。
2、鎖管機在工作過程中，嚴禁進行檢修和調正模具。
3、當發現有較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。
4、不得超過 大偏心距使用。偏心為40mm。
5、嚴禁超過滑塊的 大行程，模具閉合高度 小不得小于450mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠。
7、根據壓制件的工藝要求，起動電動機，調正壓制的規定壓力及符合高度。
8、調正行程限位裝置，檢查選種速度是否符合規定要求。
9、測量保壓性能。(即加壓后停車，保壓lO分鐘壓力降不大于20mm。
鎖管機和扣壓機有什么區別
1.鎖管機是將金屬接頭通過液壓機械及相應的模具與高壓膠管緊密的扣壓在一起，制成高壓膠管及流體連接件，簡稱高壓膠管總成。高壓膠管總成廣泛用于油田、煤礦、航空航天、工程機械、農用機械等行業。

2.扣壓機是將所有配套的金屬接頭通過扣壓機的模具施加收口力，將其牢固的扣壓在所配套的橡膠軟管上。橡膠軟管總成已被液壓等行業大量而廣泛有采用，幾乎無所不在。扣壓機的使用面越來越廣，需求量也不斷增大。所以目前不僅要求扣壓機具有高精度、高效率，而且能夠扣壓各種形式、口徑和各種鋼絲層數的彎頭、法蘭、超高壓、大口徑的膠管總成。因此對扣壓機提出了更加苛刻的要求。
鎖管機主要功能之一就是扣壓成型技術，它與其他的扣壓設備相比，鎖管機比其他液壓成型的扣壓工藝更具優越性，主要對于空心辦截面結構的元件，傳統的扣壓工藝是先扣壓成形兩個半片后再焊接成整體，現在鎖管機液壓成形則就可以一次性整體成形沿著構件截面有變化的空心結構件。

與其他傳統工藝相比，鎖管機主要有以下幾大優點：
1.可以減少模具和零件數量，可以極大的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統的扣壓件則需要多套模具。發動機的托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件也由傳統的17個減少到10個。
2.減輕質量，鎖管機可以節約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車發動機托架等典型零件，鎖管機液壓成形件比傳統的扣壓件減輕15%～50%；而對于空心階梯軸類零件 大可以減輕50%的重量。
3.鎖管機的產品可減少后續機械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點由原來的174個減少到20個，加工工序也由原來的13道減少到6道，生產率提高70%。
4.鎖管機可以大大的提高了強度與剛度，尤其是疲勞強度。
5.鎖管機大大的降低了產品的生產成本。