| 工作壓力（kN） | 9000 |
| 壓制數(shù)量（塊. 標磚） | 38 |
| 壓制周期（秒） | 11-14 |
| 加壓性質(zhì) | 雙向加壓 |
| 系統(tǒng)***高壓力 （Mpa） | 31.8 |
| 模具開口 （mm） | 1575?960 |
| ***大填料深度（mm） | 280 |
| 粉煤灰摻量（%） | 70 |
| 年生產(chǎn)能力（塊. 標磚） | 70,000,000 |
| 年吃灰量（噸） | 120,000-150,000 |
| 總裝機功率（kW） | 103.6 |
| 重量（t） | 47 |
| 排氣次數(shù) | 3次以上（可自動調(diào)節(jié)） |
（注：以上技術(shù)數(shù)據(jù)如有修改，恕不另行通知。）
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.采用模框浮動式結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整壓制活塞同模框運動的速度差實現(xiàn)雙向加壓，產(chǎn)品密度均勻、質(zhì)量好，解決了單向壓制因物料受力傳遞不均造成的坯體密度不均勻的問題。
2.采用液壓分級加壓，多次自動排氣技術(shù)，突破了我國該領(lǐng)域近四十年一直未能有效解決的同類制品分層微裂難題，產(chǎn)品密實均質(zhì)。
3.采用強制攪拌布料、柔性夾磚兩者組合一體的技術(shù)，適用于不同體系廢棄物的快速均勻布料，簡化機構(gòu)，有效提高取坯效率和磚坯的質(zhì)量，壓制成品率超過98%。
4.采用適應于不同固體廢棄物體系的成型計算機控制程序及液壓控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了不同工藝要求的物料高質(zhì)高效成型，使得各種固體廢棄物摻量高、適應性廣。
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