電機試驗平臺鑄造工藝過程復雜，影響電機試驗平臺質量的因素很多。原材料控制不嚴、工藝方案不正確、模具結構設計不正確、生產操作不當等；都會使鑄件產生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡、氣孔、疏松和裂紋等。為確定大型電機試驗平臺鑄件質量及節省成本，在生產流程的早期階段及時檢測出缺陷是很的。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提升生產速率，成為鑄件缺陷檢測的方法。
電機試驗平臺使用之前，行安裝調試，以防損壞鑄鐵平板的工作面。使用過程中要注意、蝕，同時注意不要將電機試驗平臺放于過高和過低的溫度環境下存放；工件的重量不要超過電機試驗平臺的額定載荷，以免造成工作質量降低以及損壞鑄鐵平板的結構使之變形。
在電機試驗平臺使用完畢后，應將其清洗干凈，同時作好防銹工作。粗加工去除毛坯表面的大部分余量，為后續的精細加工奠定基礎；精加工則對平臺的尺寸精度和表面粗糙度進行嚴格控制，確保平臺的各項指標符合設計要求；超精加工更是追求致的精度，滿足一些對精度要求高的應用場景。進行表面處理，如采用噴砂工藝去除表面雜質，使表面更加粗糙，增加涂層的附著力，再進行涂漆處理，不僅能提高平臺的耐腐蝕性，還能使其外觀更加美觀，同時起到一定的防護作用，減少日常使用中的磨損。
電機試驗平臺之所以能在眾多工業領域中占據重要地位，得益于其的性能優勢。，鑄鐵材料本身具備良好的剛性和穩定性，這使得電機試驗平臺能夠承受較大的載荷而不易發生變形。在一些大型機械設備的安裝和運行過程中，需要平臺能夠穩定地支撐設備的重量，電機試驗平臺的這一特性能夠確保設備的正常運行，避免因平臺變形而導致設備故障。
電機試驗平臺經過精加工后，電機試驗平臺的表面平整度高、平行度好、垂直度精，能夠滿足測量和定位的嚴苛需求。在精機械制造、航空航天等領域，對零部件的尺寸精度和位置精度要求高，電機試驗平臺的特性能夠為這些領域的生產提供可靠的保障。
電機試驗平臺具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和抗沖擊性。在工業生產中，平臺常常需要面對各種惡劣的工作環境，如頻繁的摩擦、腐蝕性介質的侵蝕以及偶爾的沖擊碰撞等。電機試驗平臺憑借其好的性能，能夠在這些惡劣條件下長期穩定運行，減少了設備的維護和更換頻率，降低了生產成本。